HPMC ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ (HPMC) ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ଜଟିଳ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ଅଛି ଯାହା ସେଲୁଲୋଜ୍‌କୁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ପଲିମରରେ ପରିଣତ କରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଉଦ୍ଭିଦ-ଆଧାରିତ ଉତ୍ସରୁ ସେଲୁଲୋଜ୍‌ ନିଷ୍କାସନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତା’ପରେ ସେଲୁଲୋଜ୍‌ ମେରୁଦଣ୍ଡରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ଏବଂ ମିଥାଇଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ HPMC ପଲିମର ଘନ ହେବା, ବନ୍ଧନ କରିବା, ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ କରିବା ଭଳି ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆସନ୍ତୁ HPMC ଉତ୍ପାଦନର ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଜାଣିବା।

1. କଞ୍ଚାମାଲ ସଂଗ୍ରହ:

HPMC ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ସେଲୁଲୋଜ୍, ଯାହା କାଠ ପଲ୍ପ, କପା ଲିଣ୍ଟର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତନ୍ତୁଯୁକ୍ତ ଉଦ୍ଭିଦ ଭଳି ଉଦ୍ଭିଦ-ଆଧାରିତ ଉତ୍ସରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଏହି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଦ୍ଧତା, ସେଲୁଲୋଜ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଭଳି କାରକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବାଛି ଦିଆଯାଏ।

୨. ସେଲୁଲୋଜ୍ ନିଷ୍କାସନ:

ସେଲୁଲୋଜ୍ ବାଛିଥିବା ଉଦ୍ଭିଦ-ଆଧାରିତ ଉତ୍ସରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, କଞ୍ଚାମାଲର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଧୋଇବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ତା'ପରେ, ସେଲୁଲୋଜ୍‌କୁ ସାଧାରଣତଃ କ୍ଷାର କିମ୍ବା ଏସିଡ୍ ଭଳି ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲିଗ୍ନିନ୍ ଏବଂ ହେମିସେଲୁଲୋଜ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ପରିଷ୍କୃତ ସେଲୁଲୋଜ୍ ତନ୍ତୁ ଛାଡିଯାଏ।

3. ଇଥେରିଫିକେସନ୍:

HPMC ଉତ୍ପାଦନରେ ଇଥେରିଫିକେସନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ଏବଂ ମିଥାଇଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ ସେଲୁଲୋଜ୍ ମେରୁଦଣ୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। HPMC ର ଇଚ୍ଛିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେଲୁଲୋଜ୍ ର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ କ୍ଷାରୀୟ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ) ଏବଂ ମିଥାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (ମିଥାଇଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ) ସହିତ ସେଲୁଲୋଜ୍ ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଇଥେରିଫିକେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ କରାଯାଏ।

୪. ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ ଏବଂ ଧୋଇବା:

ଇଥେରିଫିକେସନ୍ ପରେ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରଣକୁ ନ୍ୟୁଟ୍ରାଲାଇଜ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷାରୀୟ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ pH ସ୍ତରକୁ ସଜାଡ଼େ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ବେସ୍ ଯୋଡି କରାଯାଏ। HPMC ଉତ୍ପାଦରୁ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନ ହୋଇଥିବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୋଇବା ପରେ ନ୍ୟୁଟ୍ରାଲାଇଜେସନ୍ କରାଯାଏ।

5. ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା:

ନିରପେକ୍ଷ ଏବଂ ଧୋଇ ହୋଇଥିବା HPMC ଦ୍ରବଣ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ କରିଥାଏ। ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଦ୍ରବଣ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ପାଉଡର ଆକାରରେ HPMC ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତିରେ ସ୍ପେ ଶୁଖାଇବା, ତରଳ ବିଛଣା ଶୁଖାଇବା, କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଇଚ୍ଛାିତ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ହୋଇପାରେ।

6. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଛାଣିବା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ):

କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶୁଖିଲା HPMC ପାଉଡରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣିକା ଆକାର ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଭିଂ ଭଳି ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିର ଭୌତିକ ଗୁଣ ସହିତ HPMC ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

୭. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, HPMC ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ। ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଡିଗ୍ରୀ (DS) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ, ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି, କ୍ରୋମାଟୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଭଳି ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ କୌଶଳ ସାଧାରଣତଃ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୮. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ:

HPMC ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ପାତ୍ରରେ ପ୍ୟାକିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଲେବଲ କରାଯାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ HPMCକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଭୌତିକ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା HPMC ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେଲଫ୍-ଲାଇଫ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

HPMC ର ପ୍ରୟୋଗ:

ଔଷଧ, ନିର୍ମାଣ, ଖାଦ୍ୟ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯତ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଥାଏ। ଔଷଧ ଶିଳ୍ପରେ, ଏହାକୁ ବାଇଣ୍ଡର, ବିଘଟନକାରୀ, ଫିଲ୍ମ ଫର୍ମର ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ସ୍ଥାୟୀ-ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, HPMC ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ମୋର୍ଟାର, ପ୍ଲାଷ୍ଟର ଏବଂ ଟାଇଲ୍ ଆଡେସିଭରେ ଏକ ଘନକାରୀ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ରିଓଲୋଜି ମଡିଫାୟର୍ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ। ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ସସ୍, ସୁପ୍ ଏବଂ ମିଠା ଭଳି ଉତ୍ପାଦରେ ଘନକାରୀ, ସ୍ଥିରକାରୀ ଏବଂ ଏମଲସିଫାୟର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, HPMC ଏହାର ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ, ମଇଶ୍ଚରାଇଜିଂ ଏବଂ ଟେକ୍ସଚର-ମଡିଫାୟିଂ ଗୁଣ ପାଇଁ ପ୍ରସାଧନ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯତ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପରିବେଶଗତ ବିଚାର:

ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି HPMC ର ଉତ୍ପାଦନର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି। ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର, କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ HPMC ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ କରାଯାଉଛି। ଏହା ସହିତ, ଶୈବାଳ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ କିଣ୍ବନ ଭଳି ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ସରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଜୈବ-ଆଧାରିତ HPMC ର ବିକାଶ HPMC ଉତ୍ପାଦନର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଦେଖାଉଛି।

ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ନିଷ୍କାସନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫଳସ୍ୱରୂପ HPMC ପଲିମର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବିବିଧ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଖୋଜେ। ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଦାୟିତ୍ୱ ପ୍ରତି ପ୍ରୟାସ HPMC ଉତ୍ପାଦନରେ ନବସୃଜନକୁ ଚାଳିତ କରୁଛି, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏହି ବହୁମୁଖୀ ପଲିମରର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ଏହାର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା।