ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ MMA, BA, AA ਨੂੰ ਮੋਨੋਮਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮੋਨੋਮਰ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰਾਫਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ 70~80°C 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾ ਕੇ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ BPO ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। BOP ਨਾਲ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ ਮੋਨੋਮਰ MMA 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 80~90°C 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ BPO ਦੇ ਦੂਜੇ ਮੋਨੋਮਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਤੀਜਾ ਮੋਨੋਮਰ 84~88°C 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 45 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ, ਰੱਖੋ। 1.5~2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿੱਘਾ, ਫਿਰ CR/MMA-BA-AA ਥ੍ਰੀ-ਵੇਅ ਗ੍ਰਾਫਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਡੈਸਿਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ CR/MMA-BA, ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ 6.6 KN.m-1 ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਜੁੱਤੀ ਗਲੂ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਅਡੈਸਿਵ।
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰMCਅਤੇਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਚੰਗੀ ਡਿਸਪਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, emulsification, ਗਾੜ੍ਹਾ, ਚਿਪਕਣ, ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ RT ਸੀਰੀਜ਼ MC ਅਤੇ HPMC ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose of the Checorgrades, the Company. A, E, F ਅਤੇ K, ਕ੍ਰਮਵਾਰ.
RT ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ, ਮੁਅੱਤਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ “ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਾਲ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼” ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੀਜਿੰਗ ਵੈਸਟ ਰੇਲਵੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈੱਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਿੱਚ ਐਟ੍ਰੋਪਾਈਨ, ਐਮੀਨੋਪਾਇਰੀਨ ਅਤੇ ਗੁਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਤੇ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਲਪੇਪਰ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਵਾਟਰ ਰੀਵੇਟਿੰਗ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਗਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੱਥ ਗਲੂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ BOPP (biaxially oriented polypropylene film) ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। / ਪਲਾਸਟਿਕ 3-ਇਨ-1 ਪ੍ਰਿੰਟ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। BOPP ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਰੁਵੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦਾ ਹੋਵੇ।
epoxy ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ SBS ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। SBS ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿਸਕੋਸ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਕਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸਕੌਸ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ SBS ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: epoxy resin = 2:1. ਪੀਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਕਰਵ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, SBS: epoxy resin = 1:1~2.5:1 ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁੱਖ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ SBS ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: epoxy resin = 1:1~3.5:1।
ਟੈਕੀਫਾਇੰਗ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਿੱਲੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਟੈਕੀਫਾਇੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਇੱਕ ਰੋਜ਼ਿਨ ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਰੋਸੀਨ ਅਤੇ ਡਾਇਮੇਰਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸੀਨ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚ ਡਾਈਮੇਰਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 22.5% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 1.59N/25mm (ਪੇਪਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ) ਹੈ।
ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:1 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ N/mm ਪਲਾਸਟਿਕ-ਪਲਾਸਟਿਕ 1.4, ਪੇਪਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ 1.6।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, MMA ਨੂੰ SBS ਅਤੇ MMA ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਐਮਐਮਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, MMA ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਤਲਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਤੀ ਗਈ MMA ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 5% ~ 10% ਉਚਿਤ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇਟਡ ਵਿਸਕੋਸ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਲੈਟੇਕਸ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇਮਲਸ਼ਨ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਚਿੱਟੇ ਲੈਟੇਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੁੱਲ ਵਿਸਕੋਸ ਦਾ 60% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਸਕੌਸ ਨੂੰ ਇਮਲੀਫਾਈਡ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ-ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਪੇਤਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੇਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ (ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੇਂਜ 10% ~ 20% ਹੈ।
ਵਿਸਕੋਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਤਲੇ Na2CO3 ਘੋਲ ਨੂੰ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੁਝ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਰੁਵੀ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲੀ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੋਸੀਨ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਧਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੂੰਦ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-25-2024