ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਦੀ ਵਰਤੋਂਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਣ ਵਿਚ

ਸਿਆਹੀ ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਬਾਈਡਡਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟਾਂ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਈਲਸੈਲੂਲੌਗ) ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਸਿਆਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ. ਰੰਗ, ਸਰੀਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਰਸਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲਾਸ਼ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਇਕ ਗੰਧਹੀਣ, ਸਵਾਦਹੀਣ, ਅਸ਼ਿਲੋਸ ਵ੍ਹਾਈਟ ਪਾ powder ਡਰ ਹੈ.

ਇਹ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਇਕ ਸਾਫ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਹੱਲ ਵਿਚ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਸੰਘਣੇ, ਬੰਧਨ, ਡਿਸਚਾਰਿੰਗ, ਮੁਅੱਤਲ, ਐਡਰਸਾਰੈਪਸ਼ਨ, ਜੈੱਨਸ਼ਿਪ, ਜੈੱਗਰ ਐਕਟੀਵਿਟੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੋਲਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਵਿੱਚ 100,000, 150,000, ਅਤੇ 200,000 ਦੇ ਤਿੰਨ ਲੇਸ ਹਨ. ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.

ਗਤੀ (ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ) ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤਕ. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਗਲੋਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ

ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਕਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਕਮ ਨਾਕਾਫੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਸ

ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਅਤੇ ਪਾ pow ਡਰ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਛਿਲਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਲੈਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਪਰ ਜੇ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ

ਫਲੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਦੇ, ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ

ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਰੋਲਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਬਲ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਖ਼ਾਸ ਪੱਧਰ' ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਸਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

2

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ਛਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀਆਂ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾ powder ਡਰ, ਲਿੰਟ, ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਛਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦੇ ਪਲੇਟਾਂ.

3

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲੋਲਸ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਥਿਕਸਪੈਪ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਥਿਕਸਪਸੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਵਹਾਅ", ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਕਾਰਨ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਵਿਸਥਾਰ.

4

ਹਾਈਡਰੋਕਵਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਫਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਦਨ ਹੈ, set ਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰੰਗਤ ਸ਼ਕਤੀ ਸਿਰਫ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ

ਸਿਆਹੀਆਂ ਪਿੰਜਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਣੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰੰਗੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

5

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਲ ਮਿਥਾਇਲਸੇਲੂਲੋਜ਼ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲ, ਆਦਰਸ਼ ਤਰਲ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫੁਹਾਰੇ ਵਿਚ ਪੱਧਰ ਹੈ

ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ; ਤਬਾਦਲਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਜ਼ ਜਾਂ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ;

ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ; ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇੰਤਕ ਫਿਲਮ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਜੇ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮਾੜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਆਦਿ.

ਵਰਤਾਰੇ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਵੀ ਲਪੇਟਦੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਬਿੰਦੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ

ਰੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.