ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ

1 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਪਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਸਮੂਹਾਂ, ਪਾਣੀ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਏਜੰਟਾਂ, ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਟਾਈਲਾਂ, ਫਰਸ਼ ਟਾਈਲਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ, ਫਰਸ਼ਾਂ, ਬਾਥਰੂਮਾਂ, ਰਸੋਈਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਟਾਈਲ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਚਾਕੂ, ਆਦਿ, ਸਗੋਂ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਇਸਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਡੇਟਾ ਮਾਡਲ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਬੇਸ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ।

ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਰਪੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੇ ਮੋਰਟਾਰ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਪਤਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਨਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। 1) ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। 2) ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ 'ਤੇ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ (HPMC, HEMC, MC, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਬਦਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ) ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਡਰਾਇੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਹਿਮਤੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਣੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CSH ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਲਿੰਕਰ ਦੇ ਮੂਲ ਖਣਿਜ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੀ ਸੋਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੋਰ ਘੋਲ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੋਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ (Ca2+, SO42-, …) ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਸ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੇਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸੀਮੈਂਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣੂ ਭਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ 10 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਸੀਮੈਂਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਰੁਝਾਨ ਨੇ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਹੈ ਕਿ, MHEC ਲਈ, ਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਬਦਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HEC ਦਾ ਬਦਲ) ਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਦਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ MH, MHEC, MHPC ਦਾ ਬਦਲ) ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਦਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ।

ਸਾਡੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਪਾਇਆ ਕਿ ਬਦਲਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ HPMC ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ।

ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ HPMC 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਈਥਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਦੋ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਰੱਖਣੀਆਂ ਪੈਣਗੀਆਂ। HPMC ਲਈ, ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਦਲਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ HPMC ਦੇ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ HPMC ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, HPMC ਦੀ ਸਮੂਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਰੇਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਥੋਕਸੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਇਹ ਸਾਡੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮੈਥੋਕਸੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੌਕਸੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਥੋਕਸਿਲ (DS) ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੌਕਸਿਲ (MS) ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ HPMC ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਗੁਣ।