ਗਲੇਜ਼ ਡੀਬਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ

ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਆਉ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ 'ਤੇ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਲਈਏ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਕੋਈ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਬਰਕਰਾਰ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਫਿਰ ਆਉ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

1) ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ pH ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖੇਤਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ।

2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਸਮੱਗਰੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ pH ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। , ਅਸੀਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰੀਬ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

3) ਸੋਡੀਅਮcarboxymethyl ਸੈਲੂਲੋਜ਼ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ

ਸਾਡੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁਅੱਤਲ ਏਜੰਟ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਮਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ glaze slurry ਬੁਲਬਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦਿਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ. ਜੇ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਨ। . ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫੋਸਫੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਵਟੀ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੀਗਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਾਭ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!

4) ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਕਲੀ ਚਿੱਕੜ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਕੇਵ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਨਕਲੀ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ

ਅੱਧ-ਜੀਵਨ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਖਣਿਜ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਔਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਛਾਲਣਾ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਬੇਸ ਗਲੇਜ਼ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ:

ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਾਇਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੇਂਜ ਦਾ ਮੇਲ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੇਲ, ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਮੈਚਿੰਗ। ਆਉ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ:

1) ਫਾਇਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਅੰਤਰਾਲ ਮੈਚਿੰਗ

ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੋਖਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਸੀਟੇਟਿਵ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਸੜਨ, ਆਦਿ। ., ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਨੀਅਰ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ① ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਸੋਖਿਆ ਪਾਣੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

② ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 200-118 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ③ 350-650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਾੜਦਾ ਹੈ, ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਸੜਨ ④ 450-650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੀਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਟਰ ਰਿਮੂਵਲ 5350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ⑥ 800-950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕੈਲਸਾਈਟ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਸੜਨ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ⑦ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨਵੇਂ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਭੱਠੇ ਦਾ ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਲਣ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਿਕਾਸ ਵੀ ਕਈ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਡੰਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਸਟਫਿੰਗ 'ਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਘੱਟ ਸਟਫਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਸਟਫਿੰਗ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਕਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਆਦਿ. ਜਲਣ, ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ, ਗਲੇਜ਼ ਫਾਇਰਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨਾ ਆਦਿ। ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਰਿਸ਼ਤਾ ਕੁੜੀਆਂ ਦੇ ਮੇਕਅੱਪ ਵਰਗਾ ਹੀ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕੁੜੀਆਂ ਦਾ ਮੇਕਅੱਪ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਟਾਪ ਗਲੇਜ਼ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੇਕਅਪ ਦਾ ਮੂਲ ਉਦੇਸ਼ ਬਦਸੂਰਤ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਸੀਨਾ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਦਾਗ ਪੈ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਲਰਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲਸ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ. ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਗਏ ਸਨ, ਪਰ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਚਾਨਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਕਿਉਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ? ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀਆਂ ਗਲੇਜ਼ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਰੀਰਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗਲੇਜ਼ ਵੀ ਹਨ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਮੈਂ ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸੀ: ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਹਵਾ. ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਇਵੈਲੈਂਟ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਪਹਿਲਾਂ ਥੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਫਰਿੱਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘੱਟ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਇਵੈਲੈਂਟ ਅਲਕਲੀਨ ਅਰਥ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ। ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਥਕਾਵਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਬੇਸ਼ੱਕ ਸੁੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਮੈਚਿੰਗ

ਹਰ ਕੋਈ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਾਡੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਇਸ ਲਈ, ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੌਜੂਦਾ ਗਲੇਜ਼ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹੁਣ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਡੀਬੱਗਰ ਵੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3) ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਮੇਲ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਹਰੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। . ਇਹ ਉਹ ਸਿਧਾਂਤ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਦੋਸਤ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਪੁੱਛਿਆ: ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਰੀਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਰ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਰੀਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਟ ਸ਼ਕਲ ਵਕਰ ਹੈ? ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਵਾਜਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲੇਜ਼ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ...

ਮੈਂ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਕਾਹਲੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਗੁਣਕ ਕੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ? ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਖੈਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ "ਤਾਪਮਾਨ" ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਇਤਨ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਪਸਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਖਿਕ ਪਸਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ "ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਰਵ ਹੈ? ਜੇ ਤੁਸੀਂ 400 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 600 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਕੋਈ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸਿੱਟਾ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਓ ਮੂਲ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਚਲੀਏ। ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਾ ਕਰੀਏ. ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੋਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਉਹ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਕੁਚਨ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰੀਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਟ ਕਰਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਰੀਰ ਗਲੇਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਇੱਟਾਂ ਉਲਟੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ!