ਗਲੇਜ਼ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ.

ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਆਓ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ 'ਤੇ ਘੰਟੀ ਜਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਈਏ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਕੋਈ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਫਿਰ ਆਓ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

1) ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ pH ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖੇਤਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ।

2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਮੀਂਹ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ pH ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। , ਅਸੀਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

3) ਸੋਡੀਅਮਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫਾਸਫੇਟ

ਸਾਡੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਸਪੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CMC ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, CMC ਦੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ। . ਸੋਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਪੋਲੀਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੀਗਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਾਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!

4) ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਕਲੀ ਚਿੱਕੜ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਵਤਲ ਗਲੇਜ਼ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਨਕਲੀ ਚਿੱਕੜ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ

ਖਣਿਜ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅੱਧ-ਜੀਵਨ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਛਾਨਣੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਬੇਸ ਗਲੇਜ਼ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ:

ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਮੇਲ ਬਾਰੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਫਾਇਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੇਂਜ ਦਾ ਮੇਲ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੇਲ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਮੇਲ। ਆਓ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ:

1) ਫਾਇਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਅੰਤਰਾਲ ਮੈਚਿੰਗ

ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਾਪਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੋਖਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਸੜਨ, ਆਦਿ, ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੜਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸੀਨੀਅਰ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਪੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ① ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਸੋਖਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

② 200-118 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ③ 350-650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਸੜਨ ਨੂੰ ਸਾੜਦਾ ਹੈ ④ 450-650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਜਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਹਟਾਉਣਾ ⑤ 573 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਆਇਤਨ ਤਬਦੀਲੀ ⑥ 800-950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕੈਲਸਾਈਟ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਸੜਨ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ⑦ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨਵੇਂ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਜਲਣ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਿਕਾਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਡੰਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਸਟਫਿੰਗ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਟਫਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਟਫਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਆਦਿ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਜਲਣ, ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ, ਗਲੇਜ਼ ਫਾਇਰਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਕੁੜੀਆਂ ਦੇ ਮੇਕਅਪ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕੁੜੀਆਂ ਦਾ ਮੇਕਅਪ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੇਕਅਪ ਦਾ ਮੂਲ ਉਦੇਸ਼ ਬਦਸੂਰਤਤਾ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪਸੀਨਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਦਾਗ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਲਰਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜ ਗਏ ਸਨ, ਪਰ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਚਾਨਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਤਾਂ ਫਿਰ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਕਿਉਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ? ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਦਰਅਸਲ, ਸਾਡੇ ਗਲੇਜ਼ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੇਜ਼ ਵੀ ਹਨ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਾਇਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਮੈਂ ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸੀ: ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ। ਜੇਕਰ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਫ੍ਰਿਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘੱਟ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ। ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ਡ ਸਤਹ ਬੇਸ਼ੱਕ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੇਲ

ਹਰ ਕੋਈ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਜੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਾਡੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਇਸ ਲਈ, ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੀ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੌਜੂਦਾ ਗਲੇਜ਼ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹੁਣ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਡੀਬਗਰ ਵੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

3) ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਮੇਲ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਉਹ ਸਿਧਾਂਤ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਸਿਲੀਕੇਟਸ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਦੋਸਤ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਪੁੱਛਿਆ: ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਰੀਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਰੀਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਕਰ ਹੈ? ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਵਾਜਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਅਤੇ ਫੈਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲੇਜ਼ ਅਧਾਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਧਾਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ...

ਮੈਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਈ ਕਾਹਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਕੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ? ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਆਇਤਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਖੈਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ "ਤਾਪਮਾਨ" ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ 'ਤੇ ਬਦਲੇਗਾ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਇਤਨ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ। ਆਇਤਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, "ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ"। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 400 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ 600 ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਕੋਈ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸਿੱਟਾ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਓ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਚੱਲੀਏ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਾ ਕਰੀਏ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੋਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਉਹ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਆਇਤਨ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰੀਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਟ ਵਕਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਲੇਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਰੀਰ ਗਲੇਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਇੱਟਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ!