ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. (carboxymethel ਸੈੱਲੁਲੋਜ) ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਦਿੱਥ ਹੈ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ ਚੰਗੀ ਵਿਸੋਸਿਟੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਅਹਾਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀਆਂ ਮੁਖਾਵਾਂ
ਸੀਐਮਸੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੋਰੋਸੇਟੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਕਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਰ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਲੇਸਦਾਰ ਹੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਮ ਸੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਮਸੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
2.1 ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ
ਸੀਐਮਸੀ ਨੇ ਉਸ ਪੇੜੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ und ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਵਿਧੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਖਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਨੂੰ ਮਿੱਝ ਦੀ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੌਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
2.2 ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ
ਸੀਐਮਸੀ ਜੋੜਨਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.3 ਮਿੱਝ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਐਮਸੀ ਮਿੱਝ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਚਿਤ ਲੇਸਪੋਸਿਟੀ ਮਿੱਝ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
2.4 ਮਿੱਝ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਣਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿੱਝ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਸੀਐਮਸੀ ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਲੇਸਪੋਸਿਟੀ ਕਾਗਜ਼ੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਕੇ ਸੀ ਐਮ ਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ:
ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ 1.1 ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਭਾਰ ਇਸ ਦੇ ਲੇਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚੀ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਸੀਐਮਸੀ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ 3.2 ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਹੱਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਹੱਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਉੱਚੀਕਰਨ, ਇਸ ਦੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
4.1 ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ
ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿੱਝ ਦੀ ਨਜ਼ਾਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ.
4.2 ਵਿਘਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਘਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ.
PH ਮੁੱਲ ਦਾ 4.3 ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ PH ੁਕਵਾਂ ਪੀਐਚ ਸੀਮਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਕੋਲ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਕ ਵਿਵਸਥਾ ਯੋਗਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਲੋਸ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ.ਸੀ. ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਖ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ 13-2024