ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲਈ ਸੀਐਮਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਚੋਣ ਗਾਈਡ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਲਛਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈCMC (ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਇੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ. CMC ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਦੇ ਨਾਲ।

1. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ

CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਡੁਬੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ: ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਲੇਸਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ: ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਮੱਧਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡੁੱਬਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ: ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ. ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

AnxinCel®CMC ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਣੂ ਭਾਰ: CMC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ CMC ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ: CMC ਦੀ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ CMC ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੋੜਨ ਦੀ ਰਕਮ: ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਜੋੜ ਰਕਮ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਘੱਟ CMC ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੋੜੀ ਗਈ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੋੜੀ ਗਈ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਅਤੇ 3% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. CMC ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

a ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਬੀ. ਗਲੇਜ਼ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਉੱਚੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CMC ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ CMC ਦੀ ਲੇਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

c. ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ CMC ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ CMC ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

d. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੀ CMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ CMC ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

AnxinCel®CMC ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਹਿਲਾਂ, ਢੁਕਵੀਂ CMC ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ CMC ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ CMC ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਖਾਸ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਢੰਗ ਹੈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ CMC ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।

ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਤਿਆਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਖਾ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਸੀ.ਐਮ.ਸੀ, ਇਹ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ। ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਸੀਐਮਸੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਰਚਨਾ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। AnxinCel®CMC ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਮ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।