ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਈਥਰਾਈਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਥਰਾਈਫਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਬਦਲਵਾਂ ਦੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਇਓਨਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼)। ਬਦਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਮੋਨੋਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼), ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
(1) ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ "ਲਪੇਟਦਾ" ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(2) ਆਪਣੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਘੋਲ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (MC)
ਰਿਫਾਈਂਡ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਈਥਰੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਮੀਥੇਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 1.6~2.0 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
(1) ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ pH=3~12 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਟਾਰਚ, ਗੁਆਰ ਗਮ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ, ਲੇਸ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਘੁਲਣ ਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਧ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
(4) ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ "ਅਡੈਸ਼ਨ" ਵਰਕਰ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੰਧ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਡੈਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ।

2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਪਤ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ। ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2~2.0 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਥੋਕਸਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਪਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦਾ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਘੋਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ pH=2~12 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਕਲੀ ਇਸਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਲੂਣਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(5) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ, ਵੈਜੀਟੇਬਲ ਗਮ, ਆਦਿ।
(6) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(7) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC)
ਇਹ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਿਫਾਈਂਡ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਈਥੀਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5~2.0 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਘੋਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਇਸਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਫੈਲਾਅ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(3) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮੈਂਟ ਲਈ ਇਸਦਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

4. ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC)
ਆਇਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ (ਕਪਾਹ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਅਲਕਲੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹੋਏ। ਬਦਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4~1.4 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਦਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(1) ਕਾਰਬੋਕਸੀਮੇਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜੈੱਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 50°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ pH ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਜਿਪਸਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮੈਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਸ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਜਿਪਸਮ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।

ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡਣਯੋਗ ਪੋਲੀਮਰ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ
ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ, ਐਂਟੀ-ਕੇਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਐਡਿਟਿਵ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕਿਆ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ 80~100mm ਦੇ ਕੁਝ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਸਥਿਰ ਫੈਲਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਏਗਾ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਆਮ ਇਮਲਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਗਠਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗੀ। ਫੈਲਾਅ।

ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਟਰਸ਼ਰੀ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਈਥੀਲੀਨ-ਐਸੀਟੇਟ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਵਿਨਾਇਲ ਲੌਰੇਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧ ਉਪਾਅ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਨਾਇਲ ਲੌਰੇਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸਿਟੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ Tg ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਵਿਨਾਇਲ ਟਰਸ਼ਰੀ ਕਾਰਬੋਨੇਟ।

ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੇਰੀ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਾਨ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਉਪਯੋਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 40 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 300~400mpa ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ≥3500mpa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੰਬਾਈ 15~18% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਟਨ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 30 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(2) ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਜਾਂ ਨਾ। ਅਤੇ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਮੂਹਿਕ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ ਲਈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿਕਾਰ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਾੜ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(4) ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।

ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ
ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੋਸੀਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਥਰਮਲ ਪੋਲੀਮਰ, ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਐਲਕਾਈਲਬੇਂਜ਼ੀਨ ਸਲਫੋਨੇਟਸ, ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟਸ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੂਣ, ਆਦਿ।
ਏਅਰ-ਇੰਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਮੈਸਨਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਏਅਰ-ਇੰਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਣਗੇ।
(1) ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਆਉਣ ਕਾਰਨ, ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
(3) ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਭੇਦਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(4) ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕੁਝ ਦਸ-ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਏਜੰਟ
ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਸਲਫੇਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਥਿਓਸਲਫੇਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਰੀ ਵਾਪਸੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਰਮੇਟ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਗੁਣ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੈ।

ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼
ਜੇਕਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਠੰਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਠੰਢ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਠੰਢ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਅਲਕਲੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ।
ਜੇਕਰ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਵਾਪਸੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।