ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਅਨਿਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਪੋਲੀਅਨਿਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (PAC) ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PAC ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ PAC ਦੇ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:

1. ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
   • ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਏਸੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਟੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕਲੋਰੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਏਸੀ ਬਣਦਾ ਹੈ।
   • ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ PAC ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ PAC ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਜਾਂ ਸਮੂਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
   • ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ PAC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ।
2. ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
   • ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਲੋਰੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੀਏਸੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   • ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ PAC ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ PAC ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਖਿੰਡਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
   • ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ PAC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ।

ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ PAC ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ PAC ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ PAC ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਲਾਗਤ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।