ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, HPMC ਨੂੰ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ HPMC
ਉਪਚਾਰਿਤ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC
ਸਰਫੇਸ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। ਇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ HPMC ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਇਸਦੀ ਭੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਭੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ HPMC ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਭੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਦੀਆਂ ਭੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ HPMC ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੁਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਲੇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਸਰਫੇਸ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ HPMC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਲਾਗੂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਅਨਸਰਫੇਸ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC
ਉਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਤਕਾਲ ਕੈਪਸੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ।
ਇਹ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਧਿਐਨਾਂ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ HPMC
ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ, ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਖਿੱਲਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਝ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅੰਤਰ
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ HPMC ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਿਸਮ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਚੋਣ ਆਧਾਰ
HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਕੀ ਭੰਗ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਲੇਸ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਲਈ ਲੋੜਾਂ।
ਕੀ ਖੁਆਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ।
ਟੀਚਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ.
ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਤਹ-ਇਲਾਜਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਸਾਬਕਾ ਭੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਭੰਗ ਦਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਭੰਗ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਜਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-20-2024