ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HPMC) ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ

HPMC ਦਾ ਚੀਨੀ ਨਾਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।

HPMC ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕਪਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ (ਘਰੇਲੂ) ਦੇ ਖਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੈਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਕੰਮ: ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ) ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇ। (ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ) ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਸ HPMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਨਿਰਮਾਤਾ HPMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ਅਤੇ Brookfield ਹਨ।

ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਲੇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਦੁੱਗਣਾ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੁਰੰਤ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇੱਕਸਾਰ ਖਿੰਡਾਇਆ ਅਤੇ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਬੱਦਲਵਾਈ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਘੋਲ ਜਾਂ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ MC ਪਾਊਡਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ 20% ~ 60% 63um ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਾਰੀਕਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾ MC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, MC ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਫਾਈਨ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ MC ਨੂੰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। MC ਦੀ ਮੋਟੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫਾਲਤੂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਲਾਜ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, MC ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਮੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।

ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਦਦਗਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

HPMC ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ) 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਰਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਭਾਵਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਮਿਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਗਰਮੀਆਂ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ), ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਐਮਸੀ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ।

HPMC ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਹ ਟਰੋਵਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੇਈਮਾਨ ਡੀਲਰ HPMC ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਲਈ ਲਾਲਚੀ ਨਾ ਬਣੋ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣੋ।