ਬੌਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

1. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਮੁਖਾਵਾਂ

ਚਿੰਤਾ-ਰਹਿਤ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਘੋਲ, ਅਖਾੜੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਇਸਦੇ ਅਣੂ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਅਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੋਲੋਇਡ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਦਰਸ਼ਨ, ਰਿਓਲੌਜੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਿਸਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਜੋੜ ਬੰਡਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਬੌਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਬੌਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬੌਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਡੈਵੇਵਿਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਪੁੰਜ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਪਾਸੇ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੌਮੈਂਟ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟਰਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਐਚਪੀਐਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਮੰਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ suitable ੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ 0.5% ਅਤੇ 2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਟਾਓਣਾ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਰਕਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

3. ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਡੀਸਿਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਰਲਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਸਾਨ ਸਮੇਤ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਰਕਮ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੇਸ ਵੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਖੁੱਲਾ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕ ਲੰਮਾ ਖੁੱਲਾ ਸਮਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਚਿਪਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਲਾਂ, ਪੱਥਰ, ਕੰਧਾਂ, ਆਦਿ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਚਪੀਐਮਪੀਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਖੁੱਲਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੀ ਤਿਲਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.