ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਐਚਪੀਐਮਸੀ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਲ ਮਿਥਾਇਲਸੈਲੂਲੋਜ) ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਐਡੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਫਿਲਮ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਮੁਖਾਵਾਂ

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੋਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸੋਜਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਇਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੋਲੋਇਡਲ ਹੱਲ ਭੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਲੋਇਡੋਲ ਹੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਦੇ ਮੁੱਲ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਅੰਤਰ -ੋਲਕੂਲਰ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਮਾਲਸ ਫੋਰਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਰਸਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਰਜਾ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟਸ ਵਿਚ ਇਕ ਵੱਡੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਕੰਮ

ਲੇਸ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟਸ ਵਿਚ, ਲੇਸ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਅਣੂ structure ਾਂਚੇ ਜਾਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਲੇਜੀਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰਜੀਤਮਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇਹ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ, ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗਾਘਾ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਕਾਬੂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਲਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਸਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਥਿਕਸਪਪੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਅਸਰਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਐਂਟੀ-ਸਦ ਆਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਧੇਰੇ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪੇਂਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਕੇ ਇਸ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੇਂਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.

ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਂਟ ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸਹਿ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਕਾਰਕ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੁਆਰਾ ਲੇਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇਕਾਗਰਤਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਕੋਸੋਸੋਸੈਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, hp ਪੀਪੀਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਆਦਰਸ਼ ਲੇਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਐਚਪੀਐਮਪੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਅਣੂ ਭਾਰ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਉੱਚ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪ੍ਰਮਾਤਮਾ structure ਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਣੂ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣ ਕੇ, ਪਰਤ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਲੇਸ ਵਧਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਚਐਮਪੀਸੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਐਚ ਦਾ ਮੁੱਲ: ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਇੱਕ ਵਾਈਡ ਐੱਚ ਪੀਐਚ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਐਲਕਾਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ pH ਦਾ ਮੁੱਲ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਲੇਸ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ.

ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਇਕ ਸ਼ੀਅਰ ਪਤਲਾ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਸੰਪਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ, ਘੁੰਮਦਾ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕ ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਪਰਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਬਲਕਿ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਿਜ਼ਰ ਵੀ ਹੋਵੇ. ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਲੇਸ ਵਿਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ deposes ੰਗ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਰਸ -ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸੋਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (VOC) ਦੇ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਿਵਾਈਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਾਤਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਲੇਸ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਬਾਇਡਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਡਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੇਸ੍ਰਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੇਸ-ਰਹਿਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰਾਗਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਗਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਰਹਿਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਅਣੂ ਭਾਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪੀਐਚ ਵੈਲਯੂ ਅਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.