ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਸ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

(1) HPMC ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ, HPMC ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, HPMC ਦੀ ਕਿਸਮ, ਖੁਰਾਕ, ਭੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

(2) HPMC ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
1. HPMC ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ
HPMC ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਮੈਥੋਕਸੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਬਦਲ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ HPMC ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ HPMC ਮਾਡਲ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ HPMCs ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ HPMCs ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. HPMC ਦੀ ਖੁਰਾਕ
HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਲੇਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ HPMC 0.5% ਅਤੇ 2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਾਕ ਭੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ HPMC ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਭੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
HPMC ਦੀਆਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਤਾਪਮਾਨ, pH ਮੁੱਲ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ) ਇਸਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

ਤਾਪਮਾਨ: HPMC ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁਲਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ HPMC ਨੂੰ 20-40°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

pH: HPMC ਨਿਰਪੱਖ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ pH ਮੁੱਲ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ) HPMC ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ 6-8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ HPMC ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਢੁਕਵੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ HPMC ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। HPMC ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਆਰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
HPMC ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, HPMC ਨੂੰ ਜਿਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣਾ: HPMC ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਝੁੰਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ: HPMC ਨੂੰ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ HPMC ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) HPMC ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਦਮ
1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ HPMC ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਚੁਣੋ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
HPMC ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਭੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ HPMC ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੰਪ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਭੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਮਾਪ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ, ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

(4) ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਹੱਲ
1. HPMC ਦਾ ਮਾੜਾ ਘੋਲ
ਕਾਰਨ: ਅਣਉਚਿਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਗਲਤ ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ: ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 20-40°C ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
2. HPMC ਲੇਸ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: HPMC ਮਾਡਲ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, pH ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ: ਢੁਕਵਾਂ HPMC ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ 6-8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
3. HPMC ਕਲੰਪ ਗਠਨ
ਕਾਰਨ: HPMC ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਗਲਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ: ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਹਿਲਾਂ HPMC ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ।

ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, HPMC ਦੀ ਕਿਸਮ, ਖੁਰਾਕ, ਭੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, HPMC ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।