ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ, ਮੋਰਟਾਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC), ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC), ਆਦਿ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋੜ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਈਥਰ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਬਸਟੀਟਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS) ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਸਬਸਟੀਟਿਊਸ਼ਨ (MS):

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਬਦਲ ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਦਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਰ ਬਦਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਘੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਬਾਈਂਡਰ:

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HPMC) ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਗਿੱਲੇਪਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ:

ਸਵੈ-ਲੇਵਲਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HEMC) ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ:

ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਜੋੜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਈ ਆਮ ਅਨੁਕੂਲਨ ਢੰਗ ਹਨ:

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁਅੱਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖੰਡਿਤ ਜੋੜ ਵਿਧੀ:

ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, pH ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

pH ਸਮਾਯੋਜਨ: ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਖਾਰੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ pH ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਹਵਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 5. ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

ਅਸਲ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ: ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ। ਹਾਈ-ਵਾਟਰ-ਰੀਟੇਨਿੰਗ HEMC ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ (ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸੈਲਫ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਲੋਰ ਮਟੀਰੀਅਲ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲਫ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਲੋਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਸੀ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਜੋੜਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋਤਮ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।