ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਅੰਤਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਾਇਟਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਐਚਪੀਐਮਸੀ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਸ), ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਸਾਰੀ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ
ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਡਾਇਟੋਮਸੀਅਸ ਨਾਲ ਧਰਤੀ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਇਟਿਵਸੋਸ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਦਿਆਲਤਾ ਦਾ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ, ਬੱਧ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਟਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਸੰਪਤਿਸਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੁਵਿਧਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਕਿਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸੁਵਿਧਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡੇਸਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰਥ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਕਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਬੇਸ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਬੇਸ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਜੇ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੇ loose ਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਅਦਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੋਵੇ. ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ, ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੁਫਤ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬੇਸ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ
ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਡਾਇਟਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਦਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ 35 ° ਸੈਂਲੋ ition ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 80% 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਸਾਰੀ ਇਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸੁੱਕਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ.
4. ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਧਨ ਅਤੇ Methods ੰਗ
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਤ੍ਰਿਪਲ, ਰੋਲਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਨਿਰਮਾਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਜੋੜ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
5. ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ
ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਤਿਮਾਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਜਾਂ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਬੇਸ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 24 ਤੋਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
6. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਉਸਾਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕਦੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਚਨਚੇਤੀ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਅਵਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 7 ਦਿਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਿੰਸਕ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਦੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਟਰੇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧ ਨੂੰ ਧੋਵੋ. ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਦੇ ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਿਲਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.
7. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਜੋੜ ਵਜੋਂ,ਐਚਪੀਐਮਸੀਡਾਇਟਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਡਾਇਟੋਮ ਗੱਡ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਡਾਇਟਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਆਬਾਦੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਡਾਇਟਮ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.
ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਇਕ ਮਿੱਤਰਤਾਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣ, ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ. ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਡੀਵੇਟਿਵ ਵਜੋਂ, ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਾਇਟੋਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਨੁਮਾਨਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਸਾਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -22025