ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰੋਲਸ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਲਾਸ ਹਨ. ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਜਿਪੁੰ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਪਲ ਬਲੌਲਪੂਲੋਜ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਪੁਟੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਕ ਹੈ.
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਟੀਓ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ. ਸਾਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੋਸਟ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ
ਪੁਟੀ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨ. ਪੁਟੀ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਚੀਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧਾਂ, ਛੱਤ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਾਂਗ ਚੀਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਪਟੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੀਰਨਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕੁਆਲਟੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣ ਤੇ ਇਕ ਜੈੱਲ ਵਰਗੇ ਬਣਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਭਾਫ਼ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪੁਟੀ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
2. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਪੁਟੀ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਜ ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਸਾਨੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ mold ੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਦਾਈ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3. ਅਡਿਆਨੀ ਵਧਾਓ
ਪੁਟੀ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਲਾਭ ਵਧਿਆ ਹੈ. ਪੱਟੀਆਂ ਪਾਆਂ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ, ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਫਿਲਮ ਬਣ ਕੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਟਿਕਾ urable ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
4. ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੁਟੀ ਦੀ ਇਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਆਲਟੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰੂਟ ਪਟੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਿਹਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪੁਟੀ ਸੁੰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਵਧੇਰੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਭਾਸ਼ਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਟੀ ਨੂੰ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟੈਕਸਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਅਤੇ ਕਰਵਿਸ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੁਟੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਇਦਾਦ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਤਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ.
5. ਸੰਜੋਗੀ ਹੰ .ਣਯੋਗਤਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਜ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਖ਼ਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੁਟੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਟੀਸ਼ਨ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਚੀਰਦੇ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਇਦਾਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੁਟੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਖੰਭੇ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਸ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ, ਪੁਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੰਕਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨ, ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਬਿਲਟੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਅੰਤ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਜੀਵਨ. ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -20-2023