ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਮੁਕੱਦਮੇ ਵਿਚ ਨਿਫਿਡਿਪੀਨ ਨਿਰੰਤਰ-ਰੀਲੀਜ਼ ਟੈਬਲੇਟ, ਗਰਭ ਭੰਡਾਰ ਦੀਆਂ ਟੈਬਲੇਟਾਂ, ਫੈਰਸ ਫੁਟਰੇਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਫੈਰਸ ਫੁਟਰੇਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਬਫਿਫਡਿਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਟੇਬਲੇਟਸ, ਆਦਿ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ)ਤਰਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਸ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਰੈਸਿਨ ਤਰਲ, ਯੂਕੇ ਕੰਟਰੀ (ਕਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਡਰੱਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਵਾਈ ਨੂੰ ਹਲਕੇ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਡਰੱਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਵਾਦ ਨੂੰ ਮਖੌਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਲੈਣ ਲਈ ਸਹੂਲਤ ਦਿਓ; ਰੀਲੀਜ਼ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਰੀ ਕਰੋ; ਡਰੱਗ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ; ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਛੋਟੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੈਬਲੇਟ ਭਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ. ਫਿਲਮ-ਲੇਪ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਸ਼ਾਹ, ਕਠੋਰਤਾ, ਭੁਰਭੁਜ, ਭੁਰਭਾਈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ. ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰੰਗਾਂ, ਘੋਲਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ, ਆਦਿ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

1. ਸੋਨੀ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਘਾਟਾ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਲਿੰਗ

ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਸਿਖਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ. ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਟੈਬਲੇਟ ਵਿਚ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਕੋਨੇ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਡਿਸੀਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਛਿਲਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵੈਟਲਾਇਜ਼ਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਰਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

1.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਜਿੱਥੋਂ ਤਕ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਛੋਟੇ ਹਨ. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੇਬਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੈਬਲੇਟ ਦੇ ਵਿਹੜੇ ਦੇ ਸ਼ਰਾਬ ਪੀਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਖਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਵਾਈਦਿਪੀਇਨ ਕਾਇਮ-ਰੀਲੀਜ਼ ਟੇਬਲੇਟ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਕ ਪਾਸੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਕ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਸੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵੀ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਫਿਲਮ ਬੇਅਰਾਮੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਾਜ 'ਤੇ ਇਕ ਲੋਗੋ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਕ ਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੇਵਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੋਇੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦਾ ਹੌਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਰੂਪ ਦੂਜਾ, ਐਟਮੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਟਮਿਟ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਣਾਅ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਕ ਪਾਸੜ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਵੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਰੈਕਡ ਕੋਨੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਬੇਫਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਰਤ ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਨ 'ਤੇ ਇਕ ਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਘੱਟ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ (ਸਰਬੋਤਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੈ.

1.2 ਹੱਲ

ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਤਜਵੀਜ਼ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਟੈਬਲੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਹਾਈਡਰ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਚਿਪੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੜ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਾਈਸਟਲਾਈਨ ਸੈਲੂਲਿਨ ਦੇ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਲੈਕਟੋਜ਼ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕਾਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਲੁਬਰੀਐਵਾਂਟੇ ਵਰਗੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਰਟੇਰ ਅਤੇ ਬਾਇਲੀਸੈਰਲ ਸਟੀਰਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਡਿਆਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਟੀਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਅਡੇਸਿਅਨ ਫੋਰਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਉੱਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਫ਼ਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਗੋਲ ਬਿਕੋਨਵੈਕਸ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਦੂਜਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਨੁਸਖ਼ੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਪਰਤ ਤਰਲ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਡੱਸਾਵਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ method ੰਗ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ 12% ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 5% ਤੋਂ 8% ਹੈ.

ਟੇਬਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸਪੋਸੀਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਵੋਲਕੂਲਰ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ. Un ਸਤਨ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਦਾ average ਸਤਨ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਪਹਿਰੇਦਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ. ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਜ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸੰਜਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਕਿ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ covered ੱਕਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਪ੍ਰਰੇ ਰੇਟ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਭਾਫਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਘੁੰਮਾਈ ਪੈਨ ਦੀ ਘੁੰਮਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਾਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੱਦੀ ਵਾਜਬ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.

2. ਅਥਾਰਟੀ ਅਤੇ ਛਾਲੇ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਣੂ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਣੂ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਈ ਟੁਕੜੇ (ਕਈ ਕਣ) ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਘੜੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਪਵੇਗੀ ਜਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਥਾਹ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਸਪਰੇਅ ਵਿਚ, ਜਦੋਂ ਬੂੰਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਣ, ਨਾ ਕਿ ਬੂੰਦਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਰਹਿਣਗੀਆਂ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

2.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇਸ ਪਰਤ ਨੁਕਸ ਦੀ ਹੱਦ ਅਤੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਰਕਾਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੰਜੇ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਨਮੋਹਕ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਸਪਰੇਅ ਕੋਣ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸ਼ੰਦਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਥਾਨਕ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਘੜਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਰੋਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਗਾਮੀ ਵੀ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਲੇਸਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਕਪੜੇ ਤਰਲ ਲੇਸ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਅਸਾਨ, ਕੋਰ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗ਼ਰੀਬ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਬੁਲਬਲੇ. ਪਰ ਇਸ ਦਾ ਅਸਥਾਈ ਛਾਤੀਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵੀ ਮਨਮੋਹਣੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ. ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਕੇ ਭਰਪੂਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਦੋਹਰੀ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਬਾਇਫਲੋਮੈਡਿਲ ਹਾਇਡਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਹੇਠਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਛਾਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ.

2.2 ਹੱਲ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਇਨਲੈਟ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ. ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਪਰੇਅ ਬਿਸਤਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੰਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਾਓ.

ਕੋਟਿੰਗ ਸਲਿਫਿਕ ਨੁਸਖ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਚਿਤਤਾ ਨਾਲ ਘੋਲਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਚਾਪਲੂਸ ਨਾਲ ਵੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਲਕਮ ਪਾ powder ਡਰ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਰਟੇਰਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਗੇਲ ਪਾ powder ਡਰ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪੇਪਟਾਈਡ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਘੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

ਉਚਿਤ ਸ਼ੀਟ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਫਲੋਮੈਡਿਲ ਹਾਇਡਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਟੇਬਲੇਟਸ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.

3. ਸਭ ਤੋਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਸੁੱਕਿਆ ਪੌਲੀਮਰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਮ੍ਹਾ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਝਰਨੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਹੈ.

1.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪਹਿਲੀ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌਥਾ ਮੋਟਾਪਾ ਹੈ, ਕੋਟੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ.

ਦੂਜਾ, ਇਸ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਨੁਸਖ਼ਾ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਇਲੇਕੂਲਰ ਭਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਦਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਜੋੜ. ਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਲੇਸ ਦੇ ਲੇਕ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਰੇਖਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਸੜ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ), ਜੋ ਕਿ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੜ ਵਾਲੀ ਝੁਰੜੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ (ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਹਵਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਬੂੰਦ ਫੈਲਣ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

3.2 ਹੱਲ

ਪਹਿਲਾ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਨੁਸਖ਼ੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਅਲਕੋਹਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ-2-ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਪਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੋ. ਜੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੇਵਨ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰੋ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਸਪਰੇਅ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੈਲਾਉਣਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ Cher ਸਤਨ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੱਡੇ ਲੇਸਦਾਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਲਈ. ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੰਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੀ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨੋਜਲ ਵਿਆਸ (015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕੋਣ ਕੋਣ ਧੁੰਦ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੂੰਦਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ.

4. ਨਿਰਧਾਰਤ ਬ੍ਰਿਜ

1.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਪੜੇ ਦੇ cample ੁਕਵੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਗਰੀਬ ਅਦਾਈ, ਝਿੱਲੀ ਪੱਟਣ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਣਾਓ ਇਕ ਪਾਸੜ ਨਿਸ਼ਾਨ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਿਆ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਿਚ ਹਨ.

2.2 ਹੱਲ

ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਸ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਡੈਸਿਸ਼ਨ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਘੋਲਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ 200 ਪ੍ਰੋਫਲਿਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਗਲਾਈਸਿਨ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸ਼ੀਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਠਿਤ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇ, ਪਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਰਕਡ ਮਰਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਪੁਲ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਪਰਦੇ ਨੂੰ

5.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਹਨ ਅਤੇ slifice blies ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਘੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਪਰਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਰੰਗੀਨ ਪਰਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗੀਨ ਪਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਰੋਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ; ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਦਾਈ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਗੋਲ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ not ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾ ਟੁਕੜਾ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਟੁਕੜਾ.

5.2 ਹੱਲ

ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਜਾਂ ਬੈਫਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ, ਉਚਿਤ ਰਾਜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਨ ਵਿਚ ਸ਼ੀਟ ਲਗਾਓ. ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਸਪ੍ਰਿਪਟ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਰੰਗੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਰੰਗਤ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​covering ੱਕਣ ਨਾਲ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਰੰਗਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਟੱਲ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਚਿਤ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਚੁਣੋ. ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਸਖ਼ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਦਵੰਦਵਾਦੀ ਕਾਰਵਾਈ. ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.