ਨਿਫੇਡੀਪੀਨ ਸਸਟੇਨਡ-ਰੀਲੀਜ਼ ਗੋਲੀਆਂ, ਗਰਭ ਨਿਰੋਧਕ ਗੋਲੀਆਂ, ਪੇਟਿਕਨਿੰਗ ਗੋਲੀਆਂ, ਫੇਰਸ ਫੂਮੇਰੇਟ ਗੋਲੀਆਂ, ਬੁਫਲੋਮੇਡੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਤਰਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਰਲ, ਓਪੈਡਰੀ (ਕਲੋਰਕਨ, ਯੂਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ), ਆਦਿ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸਹਿਕਰਮੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਡਰੱਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਡਰੱਗ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਡਰੱਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਨਕਾਬ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿਓ; ਰੀਲੀਜ਼ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਡਰੱਗ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ; ਡਰੱਗ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ; ਟੈਬਲੈੱਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘੱਟ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੈਬਲੇਟ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ, ਪਰਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਕਠੋਰਤਾ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਰੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਇਕ-ਪਾਸੜ ਘਬਰਾਹਟ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ
ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੜਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕਣ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਕਮਾਰਕ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਬਲੈੱਟ ਕੋਰ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਪਾਸੜ ਵੀਅਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਮਾਰਕਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ। ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਟੈਬਲੇਟ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਕੋਨੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੜਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਜਿਹੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਨਿਫੇਡੀਪੀਨ ਸਸਟੇਨਡ-ਰੀਲੀਜ਼ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਛੋਟੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਟੈਬਲੇਟ ਫਿਲਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵੀ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫ਼ਿਲਮ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਫ਼ਿਲਮ ਦੇ ਤਾਜ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੈਬਲੈੱਟ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸੁਸਤ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਦੂਜਾ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਕਪਾਸੜ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨਾ ਵੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਿੜਕੀ ਕਿਨਾਰੇ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਫਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗੈਰਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਬਲੇਟ 'ਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਫੈਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ (ਇਕਾਗਰਤਾ), ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਹੱਲ
ਇੱਕ ਟੈਬਲੈੱਟ ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਨੁਸਖ਼ੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। HPMC ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਟੈਬਲੈੱਟ ਐਕਸਪੀਐਂਟਸ ਦਾ ਅਸੰਭਵ ਐਕਸਪੀਐਂਟ ਅਣੂਆਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ HPMC ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਚਿਪਕਣ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਕਟੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੱਕਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਅਤੇ ਗਲਾਈਸਰਿਲ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਟੈਬਲਿਟ ਕੋਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੋਲ ਬਾਈਕੋਨਵੈਕਸ ਟੈਬਲੇਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੂਸਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲਮਈ ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 12% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 5% ਤੋਂ 8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਟੈਬਲਿਟ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਅਸੰਭਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੱਟ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ HPMC ਕੋਲ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ। ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗਦਾਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੰਜਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ.
ਤੀਜਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਥੋੜੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
2.Adhesion ਅਤੇ ਛਾਲੇ
ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਅਣੂ ਵਿਭਾਜਨ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਟੁਕੜੇ (ਕਈ ਕਣ) ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਘੜੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਟੁੱਟ ਬੂੰਦਾਂ ਸਥਾਨਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਗੀਆਂ, ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ।
2.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਹੱਦ ਅਤੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਰੋਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਤਰਲ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਤੁਪਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾੜੀ, ਵਧੇਰੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹੈ. ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਸਥਾਈ ਅਡੈਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲਤ ਫਿਲਮ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵੀ adhesion ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਬਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. buflomedil hydrochloride ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਆਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਸਟਨਟਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ।
2.2 ਹੱਲ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ। ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਪਰੇਅ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਾਲ ਅਸਥਾਈ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਘਟੇ।
ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਲੇਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਥਾਨੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਓ; ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪੇਪਟਾਇਡ। ਪਰਤ ਦੇ ਘੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਟ ਕੋਟਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਫਲੋਮੇਡੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਗੋਲੀਆਂ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਫਲ ਲਗਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
3. ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁੱਕਿਆ ਪੋਲੀਮਰ ਖਿੱਲਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਮ੍ਹਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਰੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡਿਸਪਲੇ ਹੈ।
3.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪਹਿਲੀ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਦੂਜਾ, ਇਸਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਜੋੜ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਰੇਖਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ (ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3.2 ਹੱਲ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ (ਇਕਾਗਰਤਾ) ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਅਲਕੋਹਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ-2-ਵਾਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੋ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਰਗੜ ਵਧਾਓ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ। ਜੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਾਖਲੇ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ। ਜੇ ਸਪਰੇਅ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣ। ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ। ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ (015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਦਰ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਫੋਗ ਵਹਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੂੰਦਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਲਰ ਜਾਣ।
4. ਪੁਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
4.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਜਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਪੜੇ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਵਾਜਬ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਆਦਿ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛਾਪਣ ਤੋਂ, ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਇਕਪਾਸੜ ਨਿਸ਼ਾਨ ਗਾਇਬ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਰਤ ਤਰਲ ਨੁਸਖ਼ਾ.
4.2 ਹੱਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ 200 ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਕਿ ਬਣੀ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਰਕਡ ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਰੀਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
5. ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਜ਼ਮ
5.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਪਰਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਘੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਪਰਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕਸਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਰੰਗਦਾਰ ਪਰਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗਦਾਰ ਪਰਤ ਤਰਲ ਰੋਲ ਨਾ ਹੋਵੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ; ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾ ਟੁਕੜਾ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਟੁਕੜਾ, ਗੋਲ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਕਾਰਨ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
5.2 ਹੱਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਬੇਫਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਬਰਾਬਰ ਰੋਲ ਹੋ ਸਕੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ. ਰੰਗਦਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਾਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਾਂਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਤ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਗਮਤਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਚੁਣੋ। ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਅਤੇ ਦਵੰਦਵਾਦੀ ਕਾਰਵਾਈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਮਿਲੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-25-2024