ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਵੇਸਐਚਪੀਐਮਸੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ ਬਿਹਤਰ. ਲੇਸ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਖਰੇ HPMC ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਹਨ ਰੋਟੋਵਿਸਾਕੋ, ਹੌਪਲਰ, ਯੂਬਬੈਲੋਹਦੇ ਅਤੇ ਬਰੂਕਫੀਲਡ, ਆਦਿ.

ਉਸੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਲੇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੋਸਸੀਅਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਉਸੇ ਪਰੀਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਕਣ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਧਾਰਨ ਬਿਹਤਰ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ agglomater. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸੁਸਤਵਾਦੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਮਾਇਨੀਅਤ ਵੀ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਹੈ. ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਐਮਸੀ ਲਈ ਪਾ powder ਡਰ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ 20% ~ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਦੀ ਸਿਕਵਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈਐਚਪੀਐਮਸੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ. ਮੋਟੇ ਐਮਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਭੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਐਮਸੀ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਵਧੀਆ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੰਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਠੀਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਮਸੀ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਬਾਈਨਰੀ ਨਾਲ ਐਮਸੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬਲਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰੇਅ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੰਗਿਆਈ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਸ ਉੱਚੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਸ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੈ, ਐਮਸੀ ਦਾ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੰਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਵੇਸਪੋਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜਿੰਨਾ ਲੇਸ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਟਿੱਕੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਦੋਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟਿੱਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਕੈਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਪਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਇਹ ਮਦਦਗਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸਾਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਵੇਸਾਸੀਅਤ ਤੇ ਪਰ ਸੋਧੇ ਮਿਥਲਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ stran ਾਂਚੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.

ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਉੱਨਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਣਾ, ਜਿੰਨਾ ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਨੀ ਚੰਗੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਬਾਈਨਰੀ ਨੇ ਇਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧਾਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਹੀ ਨਜ਼ਾਰਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਅਸਲ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿਚ, ਗਰਮ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪੁਤਲੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਦੇ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਕਠੋਰਤਾ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਦੀ ਕਮੀ ਸਪਸ਼ਟ ਭਾਵਨਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਟੱਪਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਲ ਦਾ ਐਰਜਿਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਖੁਸ਼ਕ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮੈਥਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟਡਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਖੁਰਾਕ (ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ) ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਐਮ ਸੀ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਐਮ ਸੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਰੁਝਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.