ਕੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ HPMC ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ?

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।

1. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

HPMC, ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ, ਮੋਰਟਾਰ, ਗੂੰਦ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ: HPMC ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਾਣੀ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਟਣਾ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਅਡੈਸ਼ਨ: HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕੰਧ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ HPMC ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਸਿਆ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੁਟੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਮੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮੱਸਿਆ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਗਲਤ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਜਿਪਸਮ, ਆਦਿ) ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ, ਪੁਟੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਦੇਖਭਾਲ: ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਣ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਬਿਨਾਂ ਹੀ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. HPMC ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੁਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਅਕਸਰ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਾਣੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HPMC ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, HPMC ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

(2) ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ HPMC ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HPMC ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

(3) ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ, HPMC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਜਿਪਸਮ) ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਪੁਟੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ HPMC ਵਰਤੋਂ ਪੁਟੀ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. HPMC ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਵਰਤੇ ਗਏ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HPMC ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੁਦ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ HPMC ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਘਟੀਆ HPMC ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਪਾਊਡਰਿੰਗ 'ਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਹਾਲਾਂਕਿ HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਜੇਕਰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਗਲਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਲਾਜ: ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਤਰਕਹੀਣ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ HPMC ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਘਟਨਾ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ HPMC 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ HPMC, ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।