ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ!

1 ਮੁੱਢਲਾ ਗਿਆਨ

ਸਵਾਲ 1 ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਕਿੰਨੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਜਿਸਨੂੰ ਟਰੋਵਲ ਵਿਧੀ, ਪਤਲੀ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿਧੀ।

ਸਵਾਲ 2 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਕਿਹੜੇ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਟਾਈਲ ਪੇਸਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਕਸਰ, ਟੂਥਡ ਸਪੈਟੁਲਾ (ਟ੍ਰੌਵਲ), ਰਬੜ ਹਥੌੜਾ, ਆਦਿ।

ਸਵਾਲ 3 ਟਾਈਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਬੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਰਟਾਰ ਸਟੈਂਡਿੰਗ (ਕਿਊਰਿੰਗ), ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਰਟਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਟਾਈਲ ਪੇਸਟਿੰਗ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ।

ਸਵਾਲ 4 ਪਤਲਾ ਪੇਸਟ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਪਤਲਾ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਟਾਈਲਾਂ, ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ (ਲਗਭਗ 3mm) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3~5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਧਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲਾ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀ, ਵਧੀਆ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬਿਹਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ 5 ਟਾਈਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚਿੱਟਾ ਪਦਾਰਥ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਟਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਵਰਗੀ ਘਟਨਾ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਰਿਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟਾਈਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਈਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 6 ਟਾਇਲ ਐਡਹਿਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਾਇਲਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ? ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਜਵਾਬ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੌਕਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਭਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 7 ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗ ਬੇਸ ਸਤਹ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਟਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ ਸਤਹ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ≤ 4mm/2m, ਕੋਈ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰੇਤ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਸ।

ਸਵਾਲ 8 ਯੂਬੀਕੁਇਨੋਲ ਕੀ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਖਾਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਟੇ, ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ 9 ਰਿਫਲਕਸ ਅਤੇ ਲਟਕਦੇ ਹੰਝੂ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੋੜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਚੈਨਲ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਜਾਣਗੀਆਂ; ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਟਾਇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਡਰੱਮ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ Ca(OH)2, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਖੁਦ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਾਵੇਸੇਟਿਡ ਪਾਣੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ ਜੈੱਲ CSH ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ CaO ਨੂੰ ਵੀ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ Ca(OH)2 ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Ca(OH)2 ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਟਾਇਲ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੇਸ਼ੀਲ ਪੋਰਸ ਰਾਹੀਂ ਟਾਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ CaCO3, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ CO2 ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟਾਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਖਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਟੀਅਰਜ਼ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵ੍ਹਾਈਟਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਂਟੀ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਲਟਕਦੇ ਹੰਝੂ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕਾਫ਼ੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪਾਣੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ (ਬੈਕ ਸਟਿੱਕਿੰਗ) ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ (ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ), ਅਨਗਲੇਜ਼ਡ ਇੱਟਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਪੱਥਰ (ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ-ਕੇਸ਼ੀਲ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ), ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਜਾਂ ਬਸੰਤ ਰੁੱਤ (ਨਮੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ), ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੀਂਹ (ਤੁਰੰਤ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧੋਏ ਬਿਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮੀਂਹ (ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦਾ ਘੁਲਣਾ), ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ (ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ), ਆਦਿ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂ ਅਸਥਾਈ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇਗਾ)। ਛਿੱਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲਾ ਟਾਈਲ ਐਡਹਿਸਿਵ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕਿਸਮ), ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ (ਛੇਤੀ ਮੀਂਹ ਦਾ ਆਸਰਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾਪਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚਿੱਟਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ

ਸਵਾਲ 1 ਰੈਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: 1) ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

2) ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3) ਟਰੋਵਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਿਆ ਟਾਈਲ ਐਡਹਿਸਿਵ ਹੈ; ਟਰੋਵਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4) ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਪੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 2 ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦਾ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿਛਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉੱਤਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਸ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ ≤ 4mm/2m ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 3 ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਣ 90° ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤੀ ≤4mm ਹੈ; 45° ਯਾਂਗ ਕੋਣ ਸਲੀਵ-ਕੱਟ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਚਿਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ (ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਟਾਇਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ); ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ)।

ਸਵਾਲ 4 ਫਰਸ਼ ਨਾਲੀ ਵਾਲੀਆਂ ਫਰਸ਼ ਟਾਈਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਉਣੀਆਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿਛਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਢਲਾਣ ਲੱਭੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਫਰਸ਼ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੀ ਢਲਾਣ 1% ਤੋਂ 2% ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਫਰਸ਼ ਨਾਲੀਆਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੋ ਫਰਸ਼ ਨਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਪੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ 5 ਜਦੋਂ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਬਾਹਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਆਪਣੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਚਿੱਟਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਢੁਕਵੀਂ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 6 ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਜਵਾਬ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਮਿਆਦ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਪੇਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਏਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਕਾਰਨ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਏਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਡਹੈਸਿਵ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਹੈਸਿਵ ਕਾਰਨ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਏ ਅਡਹੈਸਿਵ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਖੋਖਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਅਡਹੈਸਿਵ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰੀ-ਲੇਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਦਬਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੂਰੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 25% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਹੁਣ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੀ-ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਰਾਊਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨੋਟ: ਐਡਹੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਪਾਓ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 7 ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ?

ਜਵਾਬ: ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਮੁਲਤਵੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 8 ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ: 1) ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੇਸਟ ਕਰੋ। 2) ਗੂੰਦ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ।

ਸਵਾਲ 9 ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪੇਵਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਤਰ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਟਾਈਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 10 ਕੀ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ 11 ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਭਟਕਾਅ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਟਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਿਛਾਉਣੀਆਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: 1) ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲਿੰਗ; 2) ਸੁਮੇਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ।

ਸਵਾਲ 12 ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੌਕਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਇਹ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਟਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 13 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕੌਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਕੌਲਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 5-7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇਸਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।

2.1 ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮ

ਸਵਾਲ 1 ਜਦੋਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟਾਈਲ ਐਡਹਿਸਿਵ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ?

ਜਵਾਬ: ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਭੇਦਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਰੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕਵਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 2 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਤਰ: 1) ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਫੇਸਿੰਗ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੰਗਤ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਛੱਡਣੇ ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2) ਨੀਂਹ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਰੂਲਰ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ (ਛਾਲਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ)। ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੂਲਰ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਸੀਮ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਲਈ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੰਧ (ਫਰਸ਼) ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 3 ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਸਾਰੀ, ਫੇਸਿੰਗ ਟਾਈਲਾਂ, ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਅਤੇ ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉੱਤਰ: ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਾਈਲਾਂ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਪੇਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰ + (10%~15%) ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੇਸਿੰਗ ਟਾਈਲਾਂ (ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।

ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਟਾਇਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3~5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 1mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ 1.6kg ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ (ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5~8kg/m2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਫਾਰਮੂਲਾ:

ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ = [(ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + ਇੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ) * ਇੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ * ਜੋੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ * 2/(ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ * ਇੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ)], ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/㎡

ਸਵਾਲ 4 ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਖਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਇੱਕ ਜਵਾਬ: 1) ਢੁਕਵਾਂ ਟਾਈਲ ਐਡਹਿਸਿਵ ਚੁਣੋ;

2) ਟਾਈਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੀਂਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਹੀ ਇਲਾਜ;

3) ਟਾਈਲ ਐਡਹੇਸਿਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

4) ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;

5) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਸਤਹ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਮੇਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

6) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ।

ਉੱਤਰ 2: 1) ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ≤ 4mm/2m ਹੈ;

2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਟਰੋਵਲ ਚੁਣੋ;

3) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

4) ਟਾਈਲਾਂ ਵਿਛਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 5 ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨਿਆਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਨਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਟਾਇਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਗਲਤੀ ≤4mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਕੋਰੀਡੋਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਬੈੱਡਰੂਮ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਪੱਥਰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਬਾਥਰੂਮ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ 5~8mm ਉੱਚਾ। ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਪੈਨਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 1mm ਘੱਟ ਹੋਵੇ; ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ (ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ), ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 6 ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਕੀਲ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1) ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਲ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

2) ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ, ਖੇਤਰਫਲ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੁਣੋ;

3) ਢੁਕਵੀਂ ਪੇਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਲਈ ਸੁਮੇਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 7 ਇੱਕ ਕੰਪਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰੂਮ ਵਰਗੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕੰਪਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੇਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਯੋਗਤਾ ਜਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਖੋਖਲਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2.2 ਆਮ ਬਾਹਰੀ ਕੰਮ

ਸਵਾਲ 1 ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੇਸਟ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖੋਖਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: 1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ; 2) ਦੁਪਹਿਰ ਵੇਲੇ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ; 3) ਛਾਂ; 4) ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 2 ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਤਰ: ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਉਸਾਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ ਅਵਤਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .

ਸਵਾਲ 3 ਬਾਹਰੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਯੋਗ ਬੇਸ ਸਤਹ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: 1) ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; 2) ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 4 ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਤਰ: 1) ਪਹਿਲਾਂ ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2) ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇੱਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ;