ਜਿਪਸਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਲਾਸਟਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੀਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਲਾਸਟਰ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਜੋੜਨ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ, ਉਹ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪਾ powder ਡਰ ਇਕ ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਪਦਾਰਥ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਕੋ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਡ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਲਸੀ ਦੀ ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਟੈਕਸਟ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਾਭ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਮੁਹਾਸੇ ਇਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਚਨਚੇਤੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਜਿਪਸਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਫੈਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਸੁੰਗੜਨਾ
ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਧੁੱਪ ਦੀ ਸੁੰਗੜ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੂਕੋ ਸੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੀਰਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਸ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਜਿਪੁੰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਹੋਰ ਵੰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ ਦਰ ਵਰਦੀ ਹੈ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਾੜੇ ਮਿਕਸਡ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜਿਪਸਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਿਪਸਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮੁਲਾਇਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਡਿਟਸ ਪੂਰੇ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਰਾਬਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਚੀਰਨਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ.
ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
ਅਤਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਝੂਲਣ ਕਾਰਨ ਸਟੈਨਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੀਰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਪਸਾਈਜ਼ਡਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਰ ਡ੍ਰਾਇਬਲੀ ਬੂੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜੋ ਚੀਰ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਰੰਟ ਟਾਈਮ
ਸ਼ਾਇਦ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਨਾਕਾਫੀ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵ ਜੀਸਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਲੰਮੇ ਜ਼ੁਲਕ ਸਮੇਂ ਸਟੁਕੋ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇਵੋ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਕਸਪੋਜਡ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਸਟੋਕੋ ਵਿੱਚ ਕਰੈਕਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਭਿਆਨਕ ਦਾਗ਼ਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪਲਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਨਮੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਰ ਗੁਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਪਲਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਜੋੜ ਕੇ, ਬਿਲਡਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟਿਕਾ urable, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਅਪੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸੇਪ -22-2023