ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਨਿਜੀ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ (ਆਰਈਪੀਈ) ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮੇਰਾਜਾਈਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਪਰੇਅ ਸੁੱਕਣ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਇੱਥੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

1. ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਨੋਮਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਆਰਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਮੋਨੋਮਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਨੀਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਈਥੀਲੀਨ, ਬੋਟਲ ਐਕਰੀਲੇਟ, ਅਤੇ ਮੈਥਾਈਲ ਮਿਥਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

1. ਮੋਨੋਮਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮੋਨੋਮਰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿਚ ਪਾਣੀ, ਆਰੰਭਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਲਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
2. ਬਹੁਪੱਖੀ: ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਰੰਭ ਕਰਨ ਵਾਲੇ
3. ਸਥਿਰਤਾ: ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਜਾਂ Emulsifers ਪੌਲੀਮਰ ਫੈਲੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਮਣ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜੰਮਣ ਜਾਂ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

2. ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਓ:

ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲੀਮਰ ਫੈਲਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

1. ਐਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪੌਲੀਮਰ ਫੈਲਾਅ ਸਪਰੇਮਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਪੰਪ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਸੁਕਾਉਣ: ਬੂੰਦਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ). ਬੂੰਦਾਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਭਾਫਾਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਕਣ ਭੰਡਾਰ: ਸੁੱਕੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕਰਵਾਤ ਜਾਂ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਕਣ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ.

3. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਰ ਪੀ ਪੀ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਗਾਂ 'ਤੇ ਹੈ.

1. ਕੂਲਿੰਗ: ਸੁੱਕੇ ਆਰਪੀਪੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪੈਕਜਿੰਗ: ਠੰ .ੇ ਆਰਪੀਪੀ ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਥਾਣਿਆਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਆਰ ਪੀ ਪੀ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਲਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
4. ਸਟੋਰੇਜ਼: ਪੈਕਡ ਆਰਪੀਪੀ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ.

ਸਿੱਟਾ:

ਨਿਦਾਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕਲਮਰ ਫੈਲਣ ਲਈ ਮੋਨੋਮਰਜ਼ ਦਾ ਬਹੁਤਾਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੰ .ਸ਼ਨਲ ਆਰਪੀਪੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੇਂਟਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਅਡੀਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.