1. ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਖੁਸ਼ਕ ਤੇਜ਼
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪਾ powder ਲੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਅਤੇ ਪਾਈਡ੍ਰੈਕਸੀਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਰੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕੰਧ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ.
ਛਿਲਕਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ
ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਪਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਵੇਸਪੋਸ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਘੱਟ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਡੀ-ਪਾ powder ਡਰਿੰਗ
ਇਹ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ (ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਿਆ), ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਿਅਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜੋ ਅਧਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ (ਐਸ਼ ਕੈਲਸੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ) ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. , ਕਾਰਨ.
ਬੱਬਲਿੰਗ
ਇਹ ਕੰਧ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਪਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ
ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੂਰਵ-ਆਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਪੈਕਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਬੀਨ ਦਹੀ ਰਹਿਤ ਦੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਸਹਿਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡਰੋਕ ਮੁਹਾਸੇ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਕਾਰਬੋਐਕਸਸੀਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਜੁਆਲਾਮੁਖੀ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਟੈਲ ਐਕਸੀਅਸ ਘੋਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਟੇਬਲ ਤਣਾਅ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਰਹੇਗਾ.
ਪੁਟੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਇਹ ਐਸ਼-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਐਸ਼-ਕੈਲਸੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਣ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਗੀ. ਜੇ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਕੋਈ ਲਚਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੀ ਹੈ.
2. ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਪਤਲਾ ਕਿਉਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਨੂੰ ਚਿਕਨਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਪਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਿਕਸਪੌਪੀ ਵੀ ਹੋਇਆ. ਇਹ ਥਿਕਸੋਪੀ ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ly ਿੱਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ structure ਾਂਚਾ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਖੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਲੇਖਾ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ ਹੈ?
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਫਿਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਲੇਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 200,000 ਯੂਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਪੁਟੀ ਦੀ ਇਕ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇਗਾ. ਦੀ ਭਾਵਨਾ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਪਟੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ 3-5 ਕਿਲੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੋਸਿਟੀ 80,000-100,000 ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
4. ਤੁਸੀਂ ਕਿਉਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਸੇ ਹੀ ਨਜ਼ਾਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪ੍ਰੋਪਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਲੇਸ ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ?
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਜੈੱਫਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੇਸ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਗਰਮੀਆਂ ਵਿਚ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਕਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਸੀਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -12-2023