ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਈਟ ਸਵੈ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਆਮ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਤੱਕ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਤਮਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ, 2 ਘੰਟੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸਮਾਂ, ਸਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ 50,000 ਤੋਂ 100,000 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 100,000 ਤੋਂ 200,000 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਘਟਦੀ ਰੁਝਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ 93% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਖੂਨ ਵਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੋਰਟਾਰ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ 92% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੂਨ ਵਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ 2 ਘੰਟੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

GB/T25181-2010 “ਰੈਡੀ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ” ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਦੋ-ਘੰਟੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। 2 ਘੰਟੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ 50,000, 100,000, 150,000, ਅਤੇ 200,000 ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ 2 ਘੰਟੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਟਰੋਵਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਸੈਟਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਘੰਟੇ

ਕੰਧ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਧ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰਟਾਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਬਣਾ ਲਵੇਗਾ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਕਲੋਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ 100,000 ਤੋਂ 200,000 ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਵੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ

ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਉਸੇ ਪਾਣੀ-ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। , ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕੰਧ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੈਗ ਰੋਧਕ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਸੈਗ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 50,000 ਅਤੇ 100,000 ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਈਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿਸਕ ਗਈਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ 150,000 ਅਤੇ 200,000 ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਖਿਸਕਿਆ ਨਹੀਂ। ਕੋਣ ਅਜੇ ਵੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਿਸਲਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ 50,000, 100,000, 150,000, 200,000, ਅਤੇ 250,000 ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਾਉਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।