ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC) ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ

ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਜਿਸਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ., ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਡੀਅਮ, ਕੈਬੋਕਸੀ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ) ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ CMC-Na, ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ 100-2000 ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਪੁੰਜ 242.16 ਹੈ। ਚਿੱਟਾ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ। ਗੰਧਹੀਨ, ਸੁਆਦਹੀਣ, ਸੁਆਦਹੀਣ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ।

ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC) ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ

ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1918 ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 1921 ਵਿੱਚ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਕੱਚਾ ਉਤਪਾਦ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਲਾਇਡ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। 1936 ਤੋਂ 1941 ਤੱਕ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਖੋਜ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਗਰਮ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰੇਰਨਾਦਾਇਕ ਪੇਟੈਂਟਾਂ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸੀ। ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ, ਜਰਮਨੀ ਨੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਹਰਕੂਲੀਸ ਨੇ 1943 ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ 1946 ਵਿੱਚ ਰਿਫਾਈਂਡ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਭੋਜਨ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਇਸਨੂੰ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਹੋਈ। ਇਹ ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਾਰਮੂਲਾ: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa ਅਣੂ ਫਾਰਮੂਲਾ: C8H11O7Na

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਈਥਰ ਦਾ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਨੀਓਨਿਕ ਫਾਈਬਰ

2. ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC) ਦੀ ਦਿੱਖ

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲ ਈਥਰ ਦਾ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣਾ, ਘਣਤਾ 0.5-0.7 g/cm3, ਲਗਭਗ ਗੰਧਹੀਣ, ਸਵਾਦਹੀਣ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ। ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਥੇਨੌਲ ਵਰਗੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ [1]। 1% ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ pH 6.5-8.5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ pH>10 ਜਾਂ <5, ਮਿਊਸੀਲੇਜ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ pH=7 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਲਈ ਸਥਿਰ, ਲੇਸ 20°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 45°C 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। 80°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਲੋਇਡ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ; ਇਹ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਐਸਿਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ pH ਮੁੱਲ 2-3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੌਲੀਵੈਲੈਂਟ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼

ਇਸਨੂੰ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰੱਗ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰੀਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਰਿਕਵਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। [2]

ਅਸੰਗਤਤਾ

ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਘੋਲ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਆਇਰਨ ਲੂਣ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਾਰਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ pH 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ 95% ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜੈਲੇਟਿਨ ਅਤੇ ਪੈਕਟਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲੇਜਨ ਨਾਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਰਾਫਟ

CMC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿਕ ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 6400 (±1 000) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਗਲਾਈਕੋਲੇਟ ਹਨ। CMC ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਧ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਸ਼ਟਰ ਦੇ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸੰਗਠਨ (FAO) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਸਿਹਤ ਸੰਗਠਨ (WHO) ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸੈਲੂਲੋਜ਼" ਕਿਹਾ ਹੈ।

CMC ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS) ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CMC ਦੇ ਗੁਣ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ DS ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, CMC ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਉਦੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 0.7-1.2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ pH ਮੁੱਲ 6-9 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਈਥਰੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਈਥਰੀਕਰਨ ਸਮਾਂ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, pH ਮੁੱਲ, ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਨਮਕ ਆਦਿ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ।

ਵਰਤਮਾਨ ਸਥਿਤੀ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਕਪਾਹ ਦੇ ਲਿੰਟਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਰਿਫਾਈਂਡ ਕਪਾਹ) ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਇਕਾਈਆਂ ਨੇ CMC ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਪਾਹ (ਰਹਿੰਦੀ ਕਪਾਹ), ਅਤੇ ਬੀਨ ਕਰਡ ਡਰੈਗਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਦਮਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ CMC ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਰੋਤ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, CMC ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। CMC ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਵੀਨਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ CMC ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਘੋਲਕ-ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ" [3] ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ CMC ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਲ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ CMC ਨੂੰ "ਪੋਲੀਐਨਿਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (PAC, ਪੌਲੀਐਨਿਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼)" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ

ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ADI ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ [4]।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਾਈਡਿੰਗ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਹਨ।

ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ

FAO ਅਤੇ WHO ਨੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੇਵਨ (ADI) 25mg/(kg·d) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਗਭਗ 1.5 g/d ਹੈ। ਇਹ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਸੇਵਨ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਤਾਂ ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਈ। CMC ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੋਇਆ ਦੁੱਧ, ਆਈਸ ਕਰੀਮ, ਆਈਸ ਕਰੀਮ, ਜੈਲੀ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 1% ਤੋਂ 1.5% ਹੈ। CMC ਸਿਰਕੇ, ਸੋਇਆ ਸਾਸ, ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ, ਫਲਾਂ ਦਾ ਰਸ, ਗ੍ਰੇਵੀ, ਬਨਸਪਤੀ ਜੂਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ 0.2% ਤੋਂ 0.5% ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਮਲਸੀਫਾਈਂਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ ਮਿਆਰ ADI ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। CMC ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਦਵਾਈ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਟੀਕਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ CMC ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੈਂਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਦਵਾਈ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ। CMC ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਰਵਾਇਤੀ ਚੀਨੀ ਦਵਾਈ ਯਾਂਗਯਿਨ ਸ਼ੇਂਗਜੀ ਪਾਊਡਰ, ਯਾਂਗਯਿਨ ਸ਼ੇਂਗਜੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਖੁਰਾਕ ਰੂਪ ਨੂੰ ਡਰਮਾਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਖ਼ਮਾਂ ਅਤੇ ਦੁਖਦਾਈ ਜ਼ਖ਼ਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੀ ਲਾਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਤਰਲ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਭਰਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਜਾਲੀਦਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟਓਪਰੇਟਿਵ ਐਡੀਮਾ ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੀ ਜਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰੀ: ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼: 3:6:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੁਸਖ਼ਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਦਰ ਦੋਵੇਂ ਵਧੀਆਂ ਹਨ। ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਮੌਖਿਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਦਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਭ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬੁਪੀਵਾਕੇਨ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਥਾਨਕ ਬੇਹੋਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਦਵਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇਣ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਡੀਓਵੈਸਕੁਲਰ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਪੀਵਾਕੇਨ ਨੂੰ ਕਲੀਨਿਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਕੋਲੋਜੀਕਲ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਬੁਪੀਵਾਕੇਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ-ਰਿਲੀਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ CIVIC ਦਵਾਈ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PRK ਸਰਜਰੀ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੈਟਰਾਕੇਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਟੀਰੌਇਡਲ ਐਂਟੀ-ਇਨਫਲੇਮੇਟਰੀ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ CMC ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪੋਸਟਓਪਰੇਟਿਵ ਦਰਦ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰਾਹਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਸਟਓਪਰੇਟਿਵ ਪੈਰੀਟੋਨੀਅਲ ਐਡਹੈਸ਼ਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਕਲੀਨਿਕਲ ਸਰਜਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ CMC ਪੋਸਟਓਪਰੇਟਿਵ ਪੈਰੀਟੋਨੀਅਲ ਐਡਹੈਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਲੂਰੋਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰੀਟੋਨੀਅਲ ਐਡਹੈਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਗਰ ਦੇ ਕੈਂਸਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੈਂਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਕੈਥੀਟਰ ਹੈਪੇਟਿਕ ਆਰਟੀਰੀਅਲ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟਿਊਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਂਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟਿਊਮਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਦਵਾਈ ਵਿੱਚ, CMC ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ [5] ਕਿ ਭੇਡਾਂ ਨੂੰ 1% CMC ਘੋਲ ਦੇ ਇੰਟਰਾਪੇਰੀਟੋਨੀਅਲ ਇਨਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਸ਼ੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨ ਟ੍ਰੈਕਟ ਸਰਜਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਇਸਟੋਸੀਆ ਅਤੇ ਪੇਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ.

ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, CMC ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ-ਰੋਧੀ ਰੀਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

CMC ਨੂੰ ਤੇਲ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤੇਲ ਖੂਹ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਖੋਖਲੇ ਖੂਹਾਂ ਲਈ 2.3t ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੂਹਾਂ ਲਈ 5.6t ਹੈ;

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈਂਗ ਪੇਸਟ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਟੀਫਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ, ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਈਜ਼ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪੁਨਰਜਨਮ ਕੀਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਫਾਈਬਰੋਇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਬਣੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਆਕਸੀਡੇਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਆਕਸੀਡੇਜ਼ ਅਤੇ ਫੈਰੋਸੀਨ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਬਾਇਓਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਹੋਮੋਜਨੇਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1% (w/v) ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ CMC ਘੋਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਪਰਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CMC ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਥਾਈ ਐਂਟੀ-ਰਿੰਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

CMC ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਡਹਿਸਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

ਜਦੋਂ CMC ਨੂੰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਗਲੂਕੋਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੈਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਮਰੱਥਾ 1.6 ml/g ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

CMC ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

CMC ਨੂੰ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸੋਲ ਅਤੇ ਟੂਥਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਗਭਗ 5% ਹੈ।

CMC ਨੂੰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ, ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਣੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ, ਚਮੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਟੂਥਪੇਸਟ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹੈ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

(1) ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਪਾਰਾ, ਚਾਂਦੀ, ਲੋਹਾ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰੋਧਕ ਹੈ।

(2) ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੇਵਨ 0-25mg/kg·d ਹੈ।

ਹਦਾਇਤਾਂ

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੇਸਟੀ ਗੂੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CMC ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ। CMC ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟਰਾਈਂਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਟਰਾਈਂਗ ਡਿਵਾਈਸ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ CMC ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕੋ, ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ CMC ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇ, CMC ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਸਕੇ। CMC ਨੂੰ ਘੁਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ "ਸੰਗਠਨ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ CMC ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਣ 'ਤੇ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ", ਅਤੇ CMC ਦੀ ਘੁਲਣ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ CMC ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਸੰਕਲਪ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ CMC ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂਸੀ.ਐਮ.ਸੀ.ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵੱਡੇ ਗੰਢ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ CMC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

CMC ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

(1) CMC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;

(2) ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਸਟ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ;

(3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਸਟ ਦਾ ਰੰਗ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਜਦੋਂ CMC ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜਦੋਂ CMC ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ 10 ਤੋਂ 20 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।