ਆਧੁਨਿਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਨਿਜੀ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powders ਡਰਜ਼ (ਆਰਡੀਪੀ) ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰਟਿਸ, ਪੁਤਬੀਆਂ, ਗਰਿੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ਼, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾ powderder ਡਰ ਦੀ ਪੁਨਰ ਪਰਿਣਾਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਖਤ ਟੈਸਟਿੰਗ methods ੰਗ ਨੂੰ ਆਰਡੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਆਰਡੀਪੀ ਫਿਲਮ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟ ਪਾ Powder ਡਰ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਸਟ method ੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਆਰਡੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਰ ਅਤੇ ਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦਾ ਖਿੜਕਣ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਰਡੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅਸਰਦਾਰ .ੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾ powderder ਡਰ ਦੀ ਲਿਖਤ ਪੁਨਰ-ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਕਸਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਟੈਸਟ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਅੱਗੇ, ਪਾ powder ਡਰ ਨੇ ਰੇਡੀਮਰ ਪਾ Powder ਡਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਿਸ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਤੇ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਘਟਾਓਣਾ ਪਦਾਰਥ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਰਟਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੋਸ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਨਿਮਨਲਿਖਤ Emulsivers ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਅੰਤਮ, ਚਿਪਕੀਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ. ਛਿਤਰੀਆਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਜਦੋਂ ਟੇਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੇਪ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਲਮ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੇਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, ਜੇ ਇਹ ਘਟਾਓਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਰਹੇ, ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਮਨਲਿਫ਼ਰਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਫਿਲਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਨਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਾ powder ਡਰ ਡਿਸਪਲੇਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ ਫਿਲਮ ਬਣਤਰ ਫੈਲਾਉਣ ਯੋਗ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾ powder ਡਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਆਰਡੀਪੀ ਫਿਲਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਾਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਆਖਿਆ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਡੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਸਮਝ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲ -03-2023