ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਪੇਂਟਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਗੁਣ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈਂਗ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ HEC ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ:

ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਾਓ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਬਣਾਓ।
ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ।
ਰਿਓਲੋਜੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਪੂਰਵ-ਘੁਲਣ ਕਦਮ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਘੁਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਘੋਲਕ ਚੁਣੋ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਛਿੜਕੋ: ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ "ਕੋਲੋਇਡ" ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖੜ੍ਹੀ ਘੋਲਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ) ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਜ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਘੋਲਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 20℃-40℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ pH ਮੁੱਲ 6-8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜ ਕੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਜੋੜਨਾ ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਫੋਮਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਲੇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.3%-1.0% (ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜੋੜ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਹੋਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਸੈਗ, ਬੁਰਸ਼ ਮਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਲਛਣ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ: ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸੁੱਜਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਵੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਘੁਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ 20℃-40℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਘੋਲ ਸਟੋਰੇਜ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਦਿਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ, ਮੁਅੱਤਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਕਦਮ, ਭੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।