ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਟਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

In paint formulations, hydroxyethyl cellulose (HEC) is a common thickener and rheology modifier that can improve the storage stability, leveling and construction properties of paints. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਲੇ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੈ:

1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਘਣੀ, ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ, ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਇਨਿਕ ਵਾਟਰ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟੀਆਂ, ਚਿਪਕਣਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈਲੋਕਸਾਈਵੇਟ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੋਲਕੂਲਰ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਜ਼ੁਲਮਤਾ ਹੈ.

ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਹੇਕ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ:

ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸੋਗ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਓ.
ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ.
ਰਿਯਾਲੋਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਮਾਰਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ.

2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਟੈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਜੋੜ ਕਦਮਾਂ
ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਡਿਸਕਸ਼ਨਲ ਸਟੈਪ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਖੇਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਤ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਇੱਕ to ੁਕਵਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਚੁਣੋ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਭੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਛਿੜਕ ਦਿਓ: ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਖੇਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਰਡੋਕਸਾਈਟਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਉਤੇਜਕ ਦੀ ਗਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਕੋਲੋਇਡਜ਼ "ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਖੜ੍ਹੇ ਭੰਗ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜੇ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸੈਲੂਲਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਜਿਆ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੰਗ ਸਮਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਭੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ 20 ℃ -40 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੱਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਿਘਾਰ ਜਾਂ ਹੱਲ ਕੱ draw ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ PH ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਲੀਬਿਲੀਜ ਹੱਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਹਤਰ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 6-8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੀਐਚ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਐਚ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਭੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਜੋੜਨਾ, ਪਰਤ ਦਾ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਰਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਹੰਕਾਰੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਵੇਟ ਸੈਲ ਸੈਲੂਲੋਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.3% -1.0% (ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਅਤੇ ਖਾਸ ਰਕਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਿਜੀ ਤੌਰ ਤੇ ਐਡਜੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਪੋਸਣਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜੋੜ ਕੇ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਖੇਡਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.

ਐਡਰਡੋਸੀਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਦੀ ਪਸੰਦੀਦਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਹੌਸਲਾਧਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੋਜੋ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਭੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤੇਜਕ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਡਿਸ-ਇਨਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈੱਡਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ 20 ℃ -40 ℃ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਗਲੇਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ ਭੰਡਾਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੈੱਡਲ ਸੈਲੂਲੋਸੇਲ ਸੈਲੂਲੈਂਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਿਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਾਇਡ੍ਰੋਕਸੈਕਸੀਐਚਐਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਸਰੀਰਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਸੰਘਣੇ, ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਜਲ ਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਕਦਮ, ਭੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.