ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਗਿੱਲਾ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਰੀਕ ਸਮੂਹ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1) ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2) ਗਿੱਲਾ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

3) ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਸਮੂਹ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਲੈਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੇਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਕਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4) ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਹੈ।

2. ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

1) ਕਿਉਂਕਿ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਆਹ ਤਲਾਅ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2) ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ;

3) ਕਿਉਂਕਿ ਗਿੱਲਾ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਰਿਟਾਰਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪੰਪਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ HPMC ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ HPMC ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ, HPMC ਦੀ ਲੇਸ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਤੁਸੀਂ ਸੁਆਹ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਰਟਾਰ (ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪਰਤ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸੁਆਹ ਤਲਾਅ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਢਲਾਣ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਆਹ ਤਲਾਅ ਵਿੱਚ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖੇਤਰ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸੁਆਹ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਲੇਸ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਸ HPMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਲੇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਦੁੱਗਣੇ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, HPMC ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਮੀ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ HPMC ਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਜੋੜ ਹੈ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਦਾ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।