ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਕੀ ਹੈ?
ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਗਿੱਲੇ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਇਕ ਗਿੱਲੀ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1. ਰਚਨਾ:
- ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ਕ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ, ਰੇਤ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੂਸ਼ਡ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਬਜਰੀ ਜਾਂ ਬਜਰੀ).
- ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਗ ਜਾਂ ਬਲਕ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ.
2. ਫਾਇਦੇ:
- ਸਹੂਲਤ: ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
- ਇਕਸਾਰਤਾ: ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
- ਘਟਾਏ ਗਏ ਕੂੜੇਦਾਨ: ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸਿਰਫ ਇਕ ਖਾਸ ਰਕਮ ਨੂੰ ਮਿਕਸਡ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
- ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ: ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੌਰਾਨ ਉਸਾਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਠੋਸ ਲਈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3. ਕਾਰਜ:
- ਡਰਾਈ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਤ:
- ਲੌਨਰੀ: ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਟਾਂ, ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ.
- ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.
- ਫਲੋਰਿੰਗ: ਟਾਇਲਾਂ, ਪੈਵਰ ਜਾਂ ਚੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
- ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਣ: ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੈਚਿੰਗ, ਭਰਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ.
4. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
- ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਨਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤਾਈ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ:
- ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
- ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਕਜੁਟਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ. ਇਸ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਾ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -12-2024