ਡਰਾਈ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੀ ਹੈ?

1. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਐਚਪੀਐਮਸੀ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼)ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਇਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ. ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਨਾਕਾਰਿਤ ਐਲਰ੍ਹੀਹਾਪਮ ਸੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਗਾਕੇਰ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਡ੍ਰਾਇਰੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਡ੍ਰਾਇਰੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮਟਰਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈਡਰੇਸਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਕੇ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੰਘਣਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਥਿਕਸਪਸੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ lim ੁਕਵੀਂ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਇਦਾਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੁਬੀਲੀਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਪਾ powding ਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ: ਨਾਕਾਰਕੈੱਲਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ ਦਰ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵਜ਼ ਐਂਡ ਟੁੱਟੀਜ਼ ਵਿਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਸਰ ਵਿੱਚ

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਥਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਪਰ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ:

ਕਮਨਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮੋਰਟਾਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਹਰਦਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

ਟਾਈਲ ਮਨਮੋਹਰ: ਅਡੈਸ਼ਿਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਉਸਾਰੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ.

ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ: ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਸਟ੍ਰੇਟਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ.

ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਮੋਰਟਾਰ: ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ: ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਕ੍ਰਬ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

4. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:

ਲੇਸਸ: ਘੱਟ-ਲੇਸੋਸਿਟੀ ਚਿੰਤਾਕਤਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਵਿਸੋਸਿਟੀ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਜਾਂ ਟਾਈਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ.

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਲੀਬਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਲਦੀ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਿਪਤਾ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੱਲ ਕੱ .ਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣੋ.
ਜੋੜ ਰਕਮ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐੱਫ.ਐੱਮ. ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਰਕਮ 0.1% ~ 0.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਐਚਪੀਐਮਸੀਖੁਸ਼ਕ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਡੀਵੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਮਾਂਡਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਟਾਈਲ ਚਿਪਕਣ, ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਲੇਸ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.