ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰਾਲ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ method ੰਗ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣਾਂ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਤੁਲਨਾ ਹੈ:

1. ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

ਤਿਆਰੀ:

• ਗਿੱਟੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰਾਂ, ਸੀਮੈਂਟ, ਸਮੂਹ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਾਤਿਆਂ ਸਮੇਤ, ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਬਿਚਿੰਗ ਪੌਦੇ ਜਾਂ ਸਾਈਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਟਰੱਕਾਂ ਜਾਂ ਪੰਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

• ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਜਾਂ ਪੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਲਣ, ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ, ਦਰਸਾਇਆ, ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੈਲ ਗਿਆ ਹੈ.
• ਗਿੱਲੀਆਂ-ਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਨਿਆਦ, ਸਲੈਬਜ਼, ਕਾਲਮ, ਸ਼ਤੀਰ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ.

ਫਾਇਦੇ:

• ਉੱਚ ਕੰਮ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਇਸਦੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਰੱਖਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝੌਤਾ ਅਤੇ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ: ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਮਿਕਸ ਗੁਣਾਂ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਾਉਣਾ ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ.

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਕੁਸ਼ਲ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਵਾਈਡ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਸੀਮਤ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਇਕ ਵਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਗਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਅਕਸਰ "ਘੜੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ") ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ: ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

ਤਿਆਰੀ:

• ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ, ਰੇਤ, ਸਮੁੱਚੇ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਸ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਡ ਅਤੇ ਬੈਗ ਜਾਂ ਬਲਕ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
• ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕ ਕੰਮ ਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

• ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
• ਫਿਰ ਇਹ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ 'ਤੇ.
• ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਮੁਰੰਮਤ, ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਫਾਇਦੇ:

• ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ: ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਜਿਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ: ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
• ਮਾੜੇ ਹਾਲਾਤ ਵਿਚ ਕੰਮ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ: ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਟਰੱਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨਯੋਗਤਾ: ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿਚ.
• ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• Struct ਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਲਈ ਸੀਮਿਤ ਅਰਜ਼ੀ: ਖੁਸ਼ਕ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਕੰਮਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਰੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਾਈਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲੌਪਕਾਰੀਵਾਦੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਭਾਸ਼ਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗਿੱਲੀਆਂ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁਸ਼ਕ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.