ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ:

ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿੱਝ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਲਪਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਪਿੰਗ:

ਕਰਾਫਟ ਪਲਪਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਘੁਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਸਿਕ ਫਾਈਬਰ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਲਫਾਈਟ ਪਲਪਿੰਗ: ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਸ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬਾਈਸਲਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਪਲਪਿੰਗ: ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਮੀਥੇਨੌਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

4. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪਿੰਗ:

ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਗੁੱਦਾ ਕੱਢਣਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰਿਫਾਇਨਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪਿੰਗ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਰਿਫਾਇਨ ਕਰਕੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਬਲੀਚਿੰਗ:

ਪਲਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੀਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕਲੋਰੀਨ, ਕਲੋਰੀਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5.. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਧ:

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਈਥਰੀਕਰਨ, ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਈਥਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਖਾਰੀਕਰਨ: ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ।

ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ: ਅਲਕਲੀਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਕਾਈਲ ਹੈਲਾਈਡਜ਼ ਜਾਂ ਐਲਕਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਈਥਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਬਣਾਓ।

7. ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ:

ਸੁੱਕੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੇਸ, ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

9. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ:

ਅੰਤਿਮ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਪਲਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬਲੀਚਿੰਗ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਧ, ਈਥਰੀਕਰਨ, ਧੋਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੜੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।