ਵੈੱਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸੀਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਰੋਲ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਸੰਘਣਾ, ਲੁਬਰੀਟੀਵਾਦ, ਸੁਧਾਰੀ ਕੰਮਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ

ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ ਦਰ ਦੇ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ:

ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੌਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਰਾਬਰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੀਰ ਅਤੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਵਾਰ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਗਾੜ੍ਹਾ

ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਗਿੱਲੀ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਰਟੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਮੋਰਾਰੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ: ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਥਿਕਸੋਪੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਜਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇਨਹਾਂਸਡ ਆਉਗ ਟਾਕਰਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਐਸ.ਜੀ.ਜੀ ਪ੍ਰਤੀਕੁੰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ: ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੰਡਿਆ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ.

3. ਲੁਬਰੀਟੀਟੀ

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬੀਲੀਅਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ:

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨ: ਲੁਬਰੀਟੀਸੀ ਇਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਅਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.

ਉਸਾਰੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ: ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਓ.

4. ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ

ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਵੈੱਟ ਫਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸੁਧਾਰਿਆ ਕੰਮ ਕਰਨਯੋਗਤਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ: ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਅਨਿਯਮਿਤ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ for ੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.

ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਛੱਪੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਛਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

5. ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਘੰਟੇ

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਇਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰਟ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ de ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਲੰਮੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ: ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਵਧਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਘੰਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

6. ਹੋਰ ਕਾਰਜ

ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ:

ਫ੍ਰੀਜ਼-ਪਿਘਰੋ ਟਾਕਰਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਪਿਘੜੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ.

ਇਨਸਾਂਸਡ ਅਡੇਸਿਅਨ: ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਦਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ: ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਟਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੈਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਣਾ, ਸੰਘਣੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਐਡੀਟਿਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -03-2024