Hydroksyetylometyloceluloza (HEMC), jako powszechnie stosowany rozpuszczalny w wodzie związek polimerowy, ma znaczące zalety w powłokach na bazie cementu. Jego struktura chemiczna pozwala mu odgrywać ważną rolę w poprawie wydajności powłok na bazie cementu.
1. Poprawa wydajności konstrukcji
Podczas procesu budowy powłok na bazie cementu, płynność i urabialność są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość powłoki i wydajność konstrukcji. HEMC może znacząco poprawić wydajność konstrukcji powłok poprzez zwiększenie lepkości i retencji wody powłok. Konkretna wydajność to:
Poprawia operacyjność farby: HEMC może zwiększyć konsystencję farby, dzięki czemu łatwiej jest kontrolować farbę podczas procesu powlekania i uniknąć problemów, takich jak spływanie i kapanie farby.
Poprawa retencji wody przez powłoki: HEMC może poprawić retencję wody przez powłoki na bazie cementu, spowolnić szybkość parowania wody i zapewnić jednolitość i stabilność powłoki.
Ta funkcja jest szczególnie przydatna w scenariuszach budowlanych wymagających długotrwałych operacji. Może zapewnić, że zawiesina cementowa nie wyschnie przedwcześnie podczas procesu budowy powłoki, zapewniając w ten sposób jakość powłoki.
2. Wydłuż godziny otwarcia
Czas otwarty farby na bazie cementu to czas po nałożeniu farby, w którym można ją jeszcze modyfikować lub wykończyć. Jako wydajny zagęszczacz, HEMC może wydłużyć czas otwarcia powłok na bazie cementu, zwiększając tym samym elastyczność konstrukcji. Po dodaniu HEMC do powłok na bazie cementu pracownicy budowlani mogą mieć więcej czasu na dostosowanie powłoki i przycinanie, aby uniknąć problemów spowodowanych szybkim utwardzaniem powłoki.
3. Poprawa przyczepności farby
HEMC może skutecznie poprawić przyczepność między powłoką a podłożem w powłokach na bazie cementu, szczególnie na gładkich lub trudnych do sklejenia powierzchniach podłoża (takich jak metal, szkło itp.). Dodatek HEMC może znacznie poprawić przyczepność powłoki. Skupienie. W ten sposób nie tylko poprawia się trwałość powłoki, ale także zwiększa się jej zdolność przeciwodpadową.
4. Poprawa odporności powłok na pękanie
Powłoki na bazie cementu są podatne na pękanie podczas procesu utwardzania, szczególnie w przypadku grubych powłok lub w środowiskach o wysokiej temperaturze. HEMC może poprawić elastyczność powłok dzięki swojej unikalnej strukturze molekularnej, zmniejszyć skurcz objętościowy spowodowany ulatnianiem się wody i zmniejszyć występowanie pęknięć. HEMC może również oddziaływać z innymi składnikami cementu, tworząc bardziej stabilną strukturę sieciową, co dodatkowo poprawia wytrzymałość i odporność powłoki na pęknięcia.
5. Zwiększ odporność powłok na wodę
Wodoodporność powłok na bazie cementu jest krytyczna dla zewnętrznych części budynków, piwnic i innych obszarów narażonych na wilgoć lub wodę. Właściwości zatrzymujące wodę HEMC mogą skutecznie spowolnić utratę wody w powłokach na bazie cementu, poprawiając w ten sposób wodoodporność powłoki. Ponadto HEMC może współdziałać ze składnikami cementu, aby zwiększyć ogólną zdolność powłoki do zapobiegania penetracji, poprawiając w ten sposób wodoodporność powłoki.
6. Popraw reologię powłok
Zastosowanie HEMC w powłokach na bazie cementu może poprawić reologię powłoki, zapewniając jej lepszą płynność i właściwości wyrównujące. Po dodaniu HEMC do powłok na bazie cementu, płynność powłoki w trakcie procesu powlekania jest zoptymalizowana, a powierzchnia powłoki może utworzyć gładszą i bardziej jednolitą powłokę, unikając defektów powłoki spowodowanych nadmierną lub nierównomierną lepkością powłoki.
7. Efektywność środowiskowa
Jako naturalna pochodna polisacharydu,HEMC ma dobrą biodegradowalność, a zatem ma doskonałe właściwości środowiskowe. Może zastąpić niektóre syntetyczne dodatki chemiczne i zmniejszyć ilość szkodliwych substancji w powłokach, poprawiając tym samym właściwości środowiskowe powłok na bazie cementu. W przypadku nowoczesnych powłok architektonicznych ochrona środowiska stała się przedmiotem zainteresowania rynku i przepisów, więc stosowanie HEMC odgrywa pozytywną rolę w poprawie ochrony środowiska powłok.
8. Popraw trwałość farby
Dodatek HEMC może poprawić odporność na zużycie, odporność na warunki atmosferyczne i odporność na promieniowanie UV powłok na bazie cementu. Może spowolnić problemy, takie jak blaknięcie i pękanie powłok na bazie cementu spowodowane przez zewnętrzne czynniki środowiskowe, takie jak erozja słoneczna i deszczowa, i zwiększyć trwałość powłoki. Ta zaleta jest szczególnie odpowiednia dla powłok ścian zewnętrznych budynków, które są narażone na działanie środowiska zewnętrznego przez długi czas i może wydłużyć żywotność powłoki.
9. Wzmocnij właściwości antybakteryjne powłok na bazie cementu
W miarę jak wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa dla materiałów budowlanych stale rosną, właściwości przeciwdrobnoustrojowe powłok stają się ważnym kryterium. Sam HEMC ma pewne właściwości przeciwbakteryjne i może skutecznie zapobiegać rozwojowi pleśni i bakterii na powierzchni powłoki. W środowisku o wysokiej wilgotności dodatek HEMC może pomóc powłoce oprzeć się erozji pleśni i grzybów oraz poprawić higienę i trwałość powłoki.
10. Poprawa bezpieczeństwa konstrukcji powłok na bazie cementu
Jako nietoksyczny i niedrażniący środek chemiczny HEMC jest wysoce bezpieczny. Podczas procesu budowy,HEMCjest mniej szkodliwy dla ludzkiego ciała i zmniejsza wpływ na zdrowie pracowników budowlanych. Ponadto HEMC może również skutecznie redukować kurz wytwarzany podczas procesu budowy, poprawiając tym samym jakość powietrza w środowisku budowy.
Zastosowaniehydroksyetylometylocelulozaw powłokach cementowych ma wiele zalet. Może nie tylko znacznie poprawić właściwości konstrukcyjne powłoki, wydłużyć czas otwarcia i poprawić przyczepność, ale także zwiększyć odporność na pękanie, wodoodporność, reologię i trwałość powłoki. Ponadto HEMC, jako przyjazny dla środowiska i nietoksyczny dodatek, nie tylko poprawia właściwości powłoki, ale także pomaga zmniejszyć obciążenie środowiska. Dlatego HEMC jest szeroko stosowany w nowoczesnych powłokach cementowych i stał się ważnym elementem poprawiającym jakość powłoki i wydajność konstrukcji.
Czas publikacji: 11-11-2024