Zalety hydroksyetylometylocelulozy w powłokach na bazie cementu

Hydroksyetylo metyloceluloza (HEMC), jako powszechnie stosowany związek polimerowy rozpuszczalny w wodzie, ma znaczące zalety w powłokach na bazie cementu. Jego struktura chemiczna pozwala jej odgrywać ważną rolę w poprawie wydajności powłok na bazie cementu.

1

1. Popraw wydajność budowy

Podczas procesu budowy powłok na bazie cementu płynność i urabialność są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość powłoki i efektywność budowy. HEMC może znacznie poprawić wydajność budowy powłok poprzez zwiększenie lepkości i zatrzymywania wód powłok. Konkretna wydajność to:

 

Popraw działalność farby: HEMC może zwiększyć spójność farby, ułatwiając kontrolowanie farby podczas procesu powlekania i unikanie problemów, takich jak przepływ farby i kapanie.

Zwiększ retencję powłok przez wodę: HEMC może poprawić zatrzymanie wody w powłokach na bazie cementu, spowolnić szybkość parowania wody oraz zapewnić jednorodność i stabilność powłoki.

Ta funkcja jest szczególnie odpowiednia do scenariuszy konstrukcyjnych wymagających długoterminowych operacji. Może zapewnić, że zawiesina cementu nie wyschnie przedwcześnie podczas procesu budowy powłoki, zapewniając w ten sposób jakość powłoki.

 

2. Wydłuż godziny otwarcia

Czas otwarcia farby na bazie cementu to czas po zastosowaniu farby, że nadal można ją manipulować lub wykończyć. Jako wydajny zagęszczacz HEMC może przedłużyć czas otwarcia powłok na bazie cementu, zwiększając w ten sposób elastyczność konstrukcji. Po dodaniu HEMC do powłok na bazie cementu pracownicy budowlani mogą mieć więcej czasu na dostosowanie powłoki i przycinania, aby uniknąć problemów spowodowanych szybkim utwardzaniem powłoki.

 

3. Popraw przyczepność farby

Hemc może skutecznie poprawić przyczepność między powłoką a podłożem w powłokach na bazie cementu, szczególnie na gładkich lub trudnych do wiązaniach powierzchniach podłoża (takich jak metal, szkło itp.). Dodanie HEMC może znacznie poprawić przyczepność powłoki. Centrum. W ten sposób poprawia się nie tylko trwałość powłoki, ale także zwiększona zdolność przeciwpalwania powłoki.

 

4. Popraw odporność na pęknięcie powłok

Powłoki na bazie cementu są podatne na pękanie podczas procesu utwardzania, szczególnie w grubych powłokach lub w środowiskach o wysokiej temperaturze. HEMC może poprawić elastyczność powłok poprzez unikalną strukturę molekularną, zmniejszyć skurcz objętości spowodowany ulotką wody i zmniejszyć występowanie pęknięć. HEMC może również oddziaływać z innymi komponentami w cementu, tworząc bardziej stabilną strukturę sieci, dodatkowo poprawiając wytrzymałość i odporność na pęknięcie powłoki.

2

5. Zwiększ wodoodporność powłok

Wodoodporność powłok na bazie cementu ma kluczowe znaczenie dla budowy zewnętrznych, piwnic i innych obszarów narażonych na wilgoć lub wodę. Właściwości HEMC w przypadku wody mogą skutecznie spowolnić utratę wody w powłokach na bazie cementu, poprawiając w ten sposób wodę odporności powłoki. Ponadto HEMC może synergizować z składnikami cementu, aby zwiększyć ogólną zdolność przeciw penetracyjnej powłoki, poprawiając w ten sposób wodoodporną wydajność powłoki.

 

6. Popraw reologię powłok

Zastosowanie HEMC w powłokach na bazie cementu może poprawić reologię powłoki, nadając jej lepszą płynność i właściwości wyrównywania. Po dodaniu HEMC do powłok na bazie cementu płynność powłoki podczas procesu powlekania jest zoptymalizowana, a powierzchnia powłoki może tworzyć gładszą i bardziej jednolitą powłokę, unikając wad powłokowych spowodowanych nadmierną lub nierównomierną lepką powłoką.

 

7. Wydajność środowiska

Jako naturalna pochodna polisacharydu,Hemc Ma dobrą biodegradowalność i dlatego ma doskonałą wydajność środowiskową. Może zastąpić niektóre syntetyczne dodatki chemiczne i zmniejszyć szkodliwe substancje w powłokach, poprawiając w ten sposób wydajność środowiskową powłok na bazie cementu. W przypadku nowoczesnych powłok architektonicznych ochrona środowiska stała się przedmiotem rynku i przepisów, więc stosowanie HEMC odgrywa pozytywną rolę w poprawie ochrony środowiska powłok.

 

8. Popraw trwałość farby

Dodanie HEMC może poprawić odporność na zużycie, odporność na pogodę i odporność na promieniowanie UV powłok na bazie cementu. Może spowolnić problemy, takie jak zanikanie i pękanie powłok na bazie cementu spowodowane zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi, takimi jak światło słoneczne i erozja deszczu, oraz zwiększyć trwałość powłoki. Ta zaleta jest szczególnie odpowiednia do budowania zewnętrznych powłok ściennych, które są przez długi czas narażone na środowisko zewnętrzne i mogą przedłużyć żywotność powłoki.

3

9. Zwiększ właściwości przeciwbakteryjne powłok na bazie cementu

Ponieważ wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa dla materiałów budowlanych stale rosną, właściwości przeciwdrobnoustrojowe w powłokach stają się ważnym kryterium. Sam HEMC ma pewne właściwości przeciwbakteryjne i może skutecznie zapobiec wzrostowi pleśni i bakterii na powierzchni powłoki. W środowisku o wysokiej wilgotności dodanie HEMC może pomóc w powłokie odporności na erozję pleśni i grzybów oraz poprawić higienę i trwałość powłoki.

 

10. Popraw bezpieczeństwo konstrukcyjne powłok na bazie cementu

Jako nietoksyczne i niewidoczne chemiczne, HEMC ma duże bezpieczeństwo. Podczas procesu budowy,Hemcjest mniej szkodliwy dla ludzkiego ciała i zmniejsza wpływ na zdrowie pracowników budowlanych. Ponadto HEMC może również skutecznie zmniejszyć kurz wytwarzany podczas procesu budowy, poprawiając w ten sposób jakość powietrza środowiska budowlanego.

 

ZastosowanieHydroksyetylo -metylocelulozaW powłokach na bazie cementu ma wiele zalet. Może nie tylko znacznie poprawić wydajność budowy powłoki, wydłużyć czas otwarcia i poprawić przyczepność, ale także poprawić odporność na pęknięcie, odporność na wodę, reologię i trwałość powłoki. Ponadto HEMC, jako przyjazny dla środowiska i nietoksyczny addytywny, nie tylko poprawia wydajność powlekania, ale także pomaga zmniejszyć obciążenie środowiskowe. Dlatego HEMC jest szeroko stosowany w nowoczesnych powłokach na bazie cementu i stał się ważnym elementem poprawy jakości powłok i wydajności konstrukcyjnej.


Czas po: 11-11-2024