1 Wprowadzenie
Chiny promują gotowe zaprawy od ponad 20 lat. Zwłaszcza w ostatnich latach odpowiednie departamenty rządów krajowych przywiązały wagę do rozwoju gotowych zapraw i wydały zachęcające polityki. Obecnie w kraju już ponad 10 województw i gmin korzysta z gotowych zapraw. Ponad 60% to ponad 800 przedsiębiorstw zajmujących się produkcją gotowych zapraw powyżej zwykłej skali, o rocznej zdolności projektowej wynoszącej 274 miliony ton. W 2021 roku roczna produkcja zapraw zwykłych zwykłych wyniosła 62,02 mln ton.
W procesie budowy zaprawa często traci zbyt dużo wody i nie ma czasu i wody na uwodnienie, co skutkuje niewystarczającą wytrzymałością i pękaniem zaczynu cementowego po stwardnieniu. Eter celulozy jest powszechną domieszką polimerową w zaprawach mieszanych na sucho. Ma funkcje zatrzymywania wody, zagęszczania, opóźniania i napowietrzania i może znacznie poprawić właściwości użytkowe zaprawy.
Aby zaprawa spełniała wymagania transportowe oraz rozwiązała problemy związane z pękaniem i niską siłą wiązania, bardzo istotne jest dodanie do zaprawy eteru celulozy. W artykule pokrótce przedstawiono charakterystykę eteru celulozy i jego wpływ na właściwości użytkowe materiałów na bazie cementu, mając nadzieję pomóc w rozwiązaniu problemów technicznych związanych z gotową zaprawą.
2 Wprowadzenie do eteru celulozy
Eter celulozy (eter celulozy) wytwarza się z celulozy w wyniku reakcji eteryfikacji jednego lub więcej środków eteryfikacji i mielenia na sucho.
2.1 Klasyfikacja eterów celulozy
Ze względu na budowę chemiczną podstawników eterowych etery celulozy można podzielić na etery anionowe, kationowe i niejonowe. Jonowe etery celulozy obejmują głównie eter karboksymetylocelulozy (CMC); niejonowe etery celulozy obejmują głównie eter metylocelulozy (MC), eter hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) i eter włókien hydroksyetylowych (HC) i tak dalej. Etery niejonowe dzielą się na etery rozpuszczalne w wodzie i etery rozpuszczalne w oleju. Niejonowe, rozpuszczalne w wodzie etery stosowane są głównie w produktach zaprawowych. W obecności jonów wapnia jonowe etery celulozy są niestabilne, dlatego rzadko stosuje się je w zaprawach na sucho, które wykorzystują cement, wapno gaszone itp. jako materiały cementujące. Niejonowe, rozpuszczalne w wodzie etery celulozy są szeroko stosowane w przemyśle materiałów budowlanych ze względu na ich stabilność zawiesiny i efekt zatrzymywania wody.
Według różnych środków eteryfikacji wybranych w procesie eteryfikacji, produkty eteru celulozy obejmują metylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, cyjanoetylocelulozę, karboksymetylocelulozę, etylocelulozę, benzylocelulozę, karboksymetylohydroksyetylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, benzylocyjanoetylocelulozę i fenyloceluloza.
Etery celulozy stosowane w zaprawach obejmują zazwyczaj eter metylocelulozy (MC), hydroksypropylometylocelulozę (HPMC), eter hydroksyetylometylocelulozy (HEMC) i eter hydroksyetylocelulozy (HEMC). Wśród nich najczęściej stosowane są HPMC i HEMC.
2.2 Właściwości chemiczne eteru celulozy
Każdy eter celulozy ma podstawową strukturę struktury celulozy-anhydroglukozy. W procesie produkcji eteru celulozy włókno celulozowe najpierw podgrzewa się w roztworze alkalicznym, a następnie poddaje działaniu środka eteryfikującego. Włóknisty produkt reakcji oczyszcza się i miele na jednolity proszek o określonym rozdrobnieniu.
W produkcji MC jako środek eteryzujący stosuje się wyłącznie chlorek metylu; oprócz chlorku metylu, przy produkcji HPMC do otrzymywania podstawników hydroksypropylowych wykorzystuje się także tlenek propylenu. Różne etery celulozy mają różne szybkości podstawienia metylu i hydroksypropylu, które wpływają na zgodność organiczną i temperaturę żelu termicznego roztworu eteru celulozy.
2.3 Charakterystyka rozpuszczania eteru celulozy
Charakterystyka rozpuszczania eteru celulozy ma duży wpływ na urabialność zaprawy cementowej. Eter celulozy można zastosować w celu poprawy spoistości i zatrzymywania wody zaprawy cementowej, ale zależy to od całkowitego i całkowitego rozpuszczenia eteru celulozy w wodzie. Głównymi czynnikami wpływającymi na rozpuszczanie eteru celulozy są czas rozpuszczania, prędkość mieszania i rozdrobnienie proszku.
2.4 Rola zatapiania się w zaprawie cementowej
Jako ważny dodatek do zaczynu cementowego, Destroy ma działanie w następujących aspektach.
(1) Poprawić urabialność zaprawy i zwiększyć lepkość zaprawy.
Zastosowanie strumienia płomienia może zapobiec oddzielaniu się zaprawy i uzyskać jednolitą i jednolitą bryłę z tworzywa sztucznego. Na przykład kabiny zawierające HEMC, HPMC itp. są wygodne do cienkowarstwowych zapraw i tynków. , Szybkość ścinania, temperatura, stężenie zapadnięcia i stężenie rozpuszczonej soli.
(2) Ma działanie napowietrzające.
Ze względu na zanieczyszczenia wprowadzenie grup do cząstek zmniejsza energię powierzchniową cząstek i łatwo jest wprowadzić stabilne, jednolite i drobne cząstki do zaprawy zmieszanej w procesie z powierzchnią mieszania. „Efektywność kuli” poprawia właściwości konstrukcyjne zaprawy, zmniejsza wilgotność zaprawy i zmniejsza przewodność cieplną zaprawy. Badania wykazały, że gdy ilość zmieszanego HEMC i HPMC wynosi 0,5%, zawartość gazu w zaprawie jest największa i wynosi około 55%; gdy ilość mieszanki jest większa niż 0,5%, zawartość zaprawy stopniowo zmienia się w trend zawartości gazu w miarę wzrostu ilości.
(3) Pozostaw to bez zmian.
Wosk rozpuszcza, natłuszcza i miesza z zaprawą oraz ułatwia wygładzenie cienkiej warstwy zaprawy i proszku tynkarskiego. Nie trzeba go wcześniej zwilżać. Po zakończeniu budowy materiał cementowy może również podlegać długiemu okresowi ciągłej hydratacji wzdłuż wybrzeża, aby poprawić przyczepność pomiędzy zaprawą a podłożem.
Modyfikujące działanie eteru celulozy na świeże materiały na bazie cementu obejmuje głównie zagęszczanie, zatrzymywanie wody, napowietrzanie i opóźnianie. Wraz z powszechnym stosowaniem eterów celulozy w materiałach na bazie cementu, interakcja pomiędzy eterami celulozy i zawiesiną cementową staje się stopniowo gorącym punktem badawczym.
Czas publikacji: 16 grudnia 2021 r