1 Wprowadzenie
Chiny promują gotowe zaprawę od ponad 20 lat. Zwłaszcza w ostatnich latach odpowiednie krajowe departamenty rządowe przywiązały znaczenie dla rozwoju gotowej zaprawy i wydawały zachęcające polityki. Obecnie w kraju znajduje się ponad 10 prowincji i gmin, które stosowały zaprawę gotową. Ponad 60%, istnieje ponad 800 gotowych przedsiębiorstw zaprawy powyżej zwykłej skali, o rocznej zdolności projektowej 274 milionów ton. W 2021 r. Coroczna produkcja zwykłej zamorkowanej zaprawy wynosiła 62,02 miliona ton.
Podczas procesu budowy zaprawa często traci zbyt dużo wody i nie ma wystarczająco dużo czasu i wody do nawadniania, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość i pękanie pasty cementowej po stwardnieniu. Eter celulozy jest powszechnym domieszką polimeru w moździerzu z miksowanym suchym. Ma funkcje zatrzymywania wody, pogrubienia, opóźnienia i porywania powietrza oraz może znacznie poprawić wydajność zaprawy.
Aby zaprawność spełniła wymagania transportowe i rozwiązać problemy związane z pękanie i niską siłę wiązania, ma duże znaczenie dla dodania eteru celulozy do zaprawy. W tym artykule krótko wprowadza charakterystykę eteru celulozowego i jego wpływ na wydajność materiałów na bazie cementu, mając nadzieję na rozwiązanie powiązanych problemów technicznych zaprawy zamieszanej.
2 Wprowadzenie do eteru celulozy
Eter celulozy (eter celulozy) jest wytwarzany z celulozy poprzez reakcję eteryfikacji jednego lub większej liczby środków eterycznych i szlifowania na sucho.
2.1 Klasyfikacja eterów celulozy
Zgodnie ze strukturą chemiczną podstawników eterowych etyki celulozy można podzielić na etery anionowe, kationowe i niejonowe. Jonowe etyki celulozy obejmują głównie eter karboksymetylocelulozy (CMC); Niejoniczne etery celulozy obejmują głównie eter metylocelulozowy (MC), eter hydroksypropylo-metylocelulozowy (HPMC) i eter z włókna hydroksyetylowego (HC) i tak dalej. Etery niejonowe są podzielone na etery rozpuszczalne w wodzie i etery rozpuszczalne w oleju. Eterniki rozpuszczalne w wodzie nie-jonowe są stosowane głównie w produktach zapraw. W obecności jonów wapnia jonowe etyki celulozy są niestabilne, więc rzadko są one stosowane w produktach zapraw suchych, które wykorzystują cement, wapno itp. Jako materiały cementowe. Nieraonowe rozpuszczalne w wodzie etyki celulozy są szeroko stosowane w branży materiałów budowlanych ze względu na stabilność zawieszenia i efekt zatrzymywania wody.
Zgodnie z różnymi środkami eteryfikacyjnymi wybranymi w procesie eteryfikacji, produkty eterowe celulozy obejmują metylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, hydroksytylo -cellozę cydroksylosylozę, biodropylozę etylo -celluozę celuloza i fenyloceluloza.
Etery celulozy stosowane w moździerzu zwykle obejmują eter metylocelulozowy (MC), hydroksypropylocelulozę (HPMC), eter hydroksyetylocelozowy (HEMC) i eter hydroksyetylocelulozy (HEMC) wśród nich HPMC i HEMC są najbardziej szeroko stosowane.
2.2 Właściwości chemiczne eteru celulozy
Każdy eter celulozy ma podstawową strukturę struktury celulozy-anhydroglukozy. W procesie wytwarzania eteru celulozowego włókno celulozowe najpierw ogrzewa się w roztworze alkalicznym, a następnie traktuje środkiem eterycznym. Produkt reakcji włóknistej jest oczyszczany i zmielony, tworząc jednolity proszek z pewną drobną.
W produkcji MC tylko chlorek metylu jest stosowany jako środek eteryczny; Oprócz chlorku metylu tlenek propylenu jest również stosowany do uzyskania podstawników hydroksypropylowych w produkcji HPMC. Różne etyki celulozy mają różne wskaźniki podstawienia metylu i hydroksypropylu, które wpływają na kompatybilność organiczną i temperaturę żelu termicznego roztworu eteru celulozy.
2.3 Charakterystyka rozpuszczania eteru celulozy
Charakterystyka rozpuszczania eteru celulozy mają duży wpływ na urabialność zaprawy cementowej. Eter celulozy można zastosować w celu poprawy spójności i zatrzymywania wody zaprawy cementowej, ale zależy to od tego, że eter celulozy jest całkowicie i całkowicie rozpuszczony w wodzie. Głównymi czynnikami wpływającymi na rozpuszczanie eteru celulozy to czas rozpuszczania, prędkość mieszania i gotowość proszku.
2.4 Rola zatonięcia w zaprawie cementowej
Jako ważny dodatek zawiesiny cementowej, Destroy ma swój wpływ na następujące aspekty.
(1) Popraw wykonalność moździerza i zwiększyć lepkość zaprawy.
Włączenie strumienia płomienia może uniemożliwić oddzielenie moździerza i uzyskać jednolity i jednolity ciał z tworzywa sztucznego. Na przykład kabiny zawierające HEMC, HPMC itp. Są wygodne dla zaprawy cienkiej warstwy i tynkowania. , Szybkość ścinania, temperatura, stężenie zapadnięcia się i rozpuszczone stężenie soli.
(2) Ma efekt wprowadzania powietrza.
Z powodu zanieczyszczeń wprowadzenie grup do cząstek zmniejsza energię powierzchniową cząstek i łatwo jest wprowadzić stabilne, jednolite i drobne cząsteczki do zaprawy zmieszanej w tym procesie z mieszającą powierzchnią. „Wydajność kulowa” poprawia wydajność konstrukcji zaprawy, zmniejsza wilgoć zaprawy i zmniejsza przewodność cieplną zaprawy. Testy wykazały, że gdy ilość mieszania HEMC i HPMC wynosi 0,5%, zawartość gazu w zaprawie jest największa, około 55%; Gdy kwota mieszania jest większa niż 0,5%, zawartość zaprawy stopniowo przekształca się w trend zawartości gazu wraz ze wzrostem ilości.
(3) Utrzymuj go niezmienione.
Wosk może się rozpuścić, smarować i mieszać zaprawę oraz ułatwić wygładzanie cienkiej warstwy zaprawy i proszku do tynkowania. Nie trzeba go z wyprzedzeniem zwilżyć. Po budowie materiał cementowy może również mieć długi okres ciągłego nawodnienia wzdłuż wybrzeża, aby poprawić przyczepność między moździerzem a podłożem.
Wpływ modyfikacji eteru celulozy na materiały na bazie świeżego cementu obejmują głównie pogrubienie, zatrzymanie wody, porywanie powietrza i opóźnienie. Wraz z powszechnym stosowaniem eterów celulozy w materiałach na bazie cementu interakcja między eterami celulozy a zawiesiną cementu stopniowo staje się hotspotem badawczym.
Czas po: DEC-16-2021