HPMC (hydroksypropylo metyloceluloza) jest ważnym dodatkiem do budynku i jest szeroko stosowany w samopoziomującej moździerzu. Samopoziomująca zaprawa jest materiałem o wysokiej płynności i zdolności samopoziomowania, która jest często stosowana w konstrukcji podłogi w celu utworzenia gładkiej i płaskiej powierzchni. W tym zastosowaniu rola HPMC znajduje głównie odzwierciedlenie w poprawie płynności, retencji wody, adhezji i wydajności konstrukcyjnej zaprawy.
1. Charakterystyka i mechanizm działania HPMC
HPMC jest niejonowym eterem celulozowym z grupami hydroksylowymi i metoksyowymi w jego strukturze molekularnej, która powstaje przez zastąpienie niektórych atomów wodoru w cząsteczkach celulozowych. Jego główne właściwości obejmują dobrą rozpuszczalność wody, pogrubienie, zatrzymanie wody, smar i pewne zdolności wiązania, które sprawiają, że jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych.
W samodzielnej moździerzu główne skutki HPMC obejmują:
Efekt zagęszczania: HPMC zwiększa lepkość samopoziomującej zaprawy poprzez interakcję z cząsteczkami wody w celu utworzenia roztworu koloidalnego. Pomaga to zapobiegać segregacji zaprawy podczas budowy i zapewnia jednolitość materiału.
Zatrzymanie wody: HPMC ma doskonałą wydajność zatrzymywania wody, co może skutecznie zmniejszyć utratę wody podczas procesu utwardzania zaprawy i wydłużyć czas działania moździerza. Jest to szczególnie ważne w przypadku samopoziomowania zaprawy, ponieważ zbyt szybka utrata wody może powodować pękanie powierzchni lub nierównomierne osiedlenie zapraw.
Regulacja przepływu: HPMC może również utrzymać dobrą płynność i zdolność samopoziomowania poprzez prawidłowe kontrolowanie reologii zapraw. Ta kontrola może uniemożliwić moździerzowi zbyt wysoką lub zbyt niską płynność podczas budowy, zapewniając sprawny postęp procesu budowy.
Ulepszona wydajność wiązania: HPMC może zwiększyć siłę wiązania między samopoziomującą zaprawą a powierzchnią podstawową, poprawić jego wydajność przyczepności i unikać pustych, pękania i innych problemów po budowie.
2. Specyficzne zastosowanie HPMC w samopoziomującej zaprawie
2.1 Poprawa eksploatacji budowlanej
Samopoziomowa zaprawa często wymaga długiego czasu pracy podczas budowy, aby zapewnić wystarczający przepływ i czas wyrównywania. Zatrzymanie wody HPMC może wydłużyć początkowy czas ustalania zaprawy, poprawiając w ten sposób wygodę budowy. Zwłaszcza w budownictwie podłogowym na dużym obszarze pracownicy budowlani mogą mieć więcej czasu na dostosowanie i wyrównanie.
2.2 Poprawa wydajności zaprawy
Brak efektu zagęszczania HPMC może nie tylko zapobiec segregacji zaprawy, ale także zapewnić jednolity rozkład składników agregatów i cementu w zaprawie, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność zaprawy. Ponadto HPMC może również zmniejszyć wytwarzanie pęcherzyków na powierzchni samopoziomującej zaprawy i poprawić powierzchnię zaprawy.
2.3 Popraw odporność na pęknięcie
Podczas procesu utwardzania samopoziomującej zaprawy szybkie odparowanie wody może spowodować zmniejszenie objętości, powodując w ten sposób pęknięcia. HPMC może skutecznie spowolnić prędkość suszenia zaprawy i zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięć skurczowych poprzez zatrzymanie wilgoci. Jednocześnie jego elastyczność i przyczepność pomagają również poprawić odporność na pęknięcie zaprawy.
3. Wpływ dawkowania HPMC na wydajność zaprawy
W samodzielnej moździerzu ilość dodanego HPMC musi być ściśle kontrolowana. Zwykle ilość dodanego HPMC wynosi od 0,1% do 0,5%. Odpowiednia ilość HPMC może znacznie poprawić płynność i zatrzymanie wody w zaprawie, ale jeśli dawka jest zbyt wysoka, może to powodować następujące problemy:
Zbyt niska płynność: Zbyt dużo HPMC zmniejszy płynność zapraw, wpłynie na działanie budowlane, a nawet spowoduje niezdolność do samodzielnego poziomu.
Wydłużony czas ustalania: Nadmierny HPMC przedłuży czas ustalania zaprawy i wpłynie na późniejsze postępy budowlane.
Dlatego w praktycznych zastosowaniach konieczne jest rozsądne dostosowanie dawki HPMC zgodnie z formułą samopoziomującej zaprawy, temperatury otoczenia i innych czynników, aby zapewnić najlepszą wydajność budowy.
4. Wpływ różnych odmian HPMC na wydajność zaprawy
HPMC ma różne specyfikacje. Różne odmiany HPMC mogą mieć różny wpływ na wydajność samopoziomującej zaprawy ze względu na ich różne masy cząsteczkowe i stopnie podstawienia. Ogólnie rzecz biorąc, HPMC o wysokim stopniu podstawienia i wysokiej masie cząsteczkowej ma silniejsze działanie pogrubienia i zatrzymywania wody, ale jego szybkość rozpuszczania jest powolna. HPMC o niskim stopniu podstawienia i niskiej masie cząsteczkowej rozpuszcza się szybciej i jest odpowiedni na okazje, które wymagają szybkiego rozpuszczania i krzepnięcia krótkoterminowego. Dlatego przy wyborze HPMC konieczne jest wybranie odpowiedniej odmiany zgodnie z określonymi wymaganiami budowlaniami.
5. Wpływ czynników środowiskowych na wydajność HPMC
Środowisko budowlane wpłynie na zatrzymanie wody i pogrubienie HPMC. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze lub niskiej wilgotności woda szybko odparowuje, a efekt retencji wody HPMC staje się szczególnie ważny; W wilgotnym środowisku ilość HPMC musi zostać odpowiednio zmniejszona, aby uniknąć ustawienia zaprawy zbyt wolno. Dlatego w faktycznym procesie budowy ilość i rodzaj HPMC należy dostosowywać zgodnie z warunkami środowiskowymi, aby zapewnić stabilność samopoziomującej zaprawy.
Jako ważny dodatek w samopoziomującej moździerzu, HPMC znacznie poprawia wydajność budowy i ostateczny wpływ zaprawy poprzez pogrubienie, zatrzymanie wody, regulację płynności i wzmocnienie adhezji. Jednak w rzeczywistych zastosowaniach takie czynniki, jak ilość, różnorodność i środowisko budowlane HPMC, należy kompleksowo rozważyć, aby uzyskać najlepszy efekt budowy. Wraz z ciągłym postępem technologii zastosowanie HPMC w samopoziomującej zaprawie stanie się bardziej obszerne i dojrzałe.
Czas postu: 24-2024 września