Poprzez analizę i podsumowanie wyników testu eteru celulozy w trzech rozdziałach główne wnioski są następujące:
5.1 Wniosek
1. Celluloza ETER Ekstrakcja z surowców roślinnych
(1) Zmierzono składniki pięciu surowców roślinnych (wilgoć, popiół, jakość drewna, celuloza i hemiceluloza) i wybrano trzy reprezentatywne materiały roślinne, trociny sosny i słoma pszenicy.
i Bagasse do ekstrakcji celulozy, a proces ekstrakcji celulozy został zoptymalizowany. W zoptymalizowanych warunkach procesu,
Względna czystość lignocelulozy, celulozy ze słomy pszenicy i celulozy bagasse była powyżej 90%, a ich wydajności były powyżej 40%.
(2) Z analizy spektrum podczerwieni można zauważyć, że po leczeniu produkty celulozowe wydobyte ze słomy pszenicy, bagasse i trociny sosnowej
Przy 1510 cm-1 (wibracja szkieletowa pierścienia benzenu) i około 1730 cm-1 (wchłanianie wibracji rozciągania niekontrolowanego karbonylowego C = O)
Nie stwierdzono pików, co wskazuje, że lignina i hemiceluloza w wyciągniętym produkcie zostały zasadniczo usunięte, a uzyskana celuloza miała wysoką czystość. przez fiolet
Z zewnętrznego widma absorpcji można zauważyć, że względna zawartość ligniny zmniejsza się w sposób ciągły po każdym etapie leczenia, a absorpcja UV uzyskanej celulozy maleje.
Uzyskana krzywa spektralna była blisko krzywej widmowej w absorpcji ultrafioletowej pustej przepazyjanu potasu, co wskazuje, że uzyskana celuloza była stosunkowo czysta. przez x
Analiza dyfrakcji rentgenowskiej wykazała, że względna krystaliczność uzyskanego celulozy produktu została znacznie ulepszona.
2. Przygotowanie eterów celulozy
(1) Eksperyment z pojedynczym czynnikiem zastosowano do optymalizacji stężonego procesu dekrystalizacji alkalizacji wstępnej obróbki celulozy sosnowej;
Eksperymenty ortogonalne i eksperymenty jednoskładnikowe przeprowadzono po przygotowaniu CMC, HEC i HECMC odpowiednio z alkalicznego celulozy sosnowego.
Optymalizacja. Zgodnie z odpowiednimi optymalnymi procesami przygotowania, CMC z DS do 1,237 uzyskano HEC z MS do 1,657.
i HECMC z DS 0,869. (2) Zgodnie z analizą FTIR, w porównaniu z oryginalną celulozą z drewna sosnowego, karboksymetyl z powodzeniem wstawiono do eteru celulozy CMC.
W eterze celulozy HEC grupa hydroksyetylowa została pomyślnie połączona; W eterze celulozy HECMC grupa hydroksyetylowa została pomyślnie połączona
Grupy karboksymetylowe i hydroksyetylowe.
(3) Z analizy H-NMR można uzyskać, że grupa hydroksyetylowa jest wprowadzana do produktu HEC, a HEC uzyskuje się przez proste obliczenia.
stopień molowy substytucji.
(4) Zgodnie z analizą XRD, w porównaniu z oryginalną celulozą z drewna sosnowego, CMC eterów celulozy, HEC i Heecmc mają
Wszystkie formy kryształu zmieniły się na celulozę typu II, a krystaliczność znacznie się zmniejszyła.
3. Zastosowanie pasty eterowej celulozy
(1) Podstawowe właściwości oryginalnej pasty: SA, CMC, HEC i HECMC są płynami pseudoplastycznymi i
Pseudoplastyczność trzech eterów celulozy jest lepsza niż SA i w porównaniu z SA ma niższą wartość PVI, która jest bardziej odpowiednia do drukowania drobnych wzorów.
Kwiat; Kolejność szybkości tworzenia pasty czterech past to: SA> CMC> HECMC> HEC; zdolność do przechowywania wody przez oryginalną pastę CMC,
72
Kompatybilność mocznika i soli przeciw barwiołowej jest podobna do SA, a stabilność przechowywania oryginalnej pasty CMC jest lepsza niż SA, ale
Kompatybilność surowej pasty HEC jest gorsza niż SA;
Kompatybilność i stabilność przechowywania wodorowęglanu sodu są gorsze niż SA;
SA jest podobny, ale zdolność do trzymania wody, zgodność z wodorowęglanem sodu i stabilność przechowywania surowej pasty Heecmc są niższe niż SA. (2) Wydajność drukowania pasty: CMC Widoczna wydajność i przepuszczalność kolorów, odczucia drukowania, drukowanie koloru itp. Są porównywalne z SA.
a szybkość deptuki CMC jest lepsza niż SA; Szybkość rozpalania i drukowanie HEC są podobne do SA, ale wygląd HEC jest lepszy niż SA.
Objętość koloru, przepuszczalność i kolory wcierania do wcierania są niższe niż SA; Wyczucie drukowania HECMC, kolorystyka do pocierania są podobne do SA;
Stosunek pastowy jest wyższy niż SA, ale pozorna wydajność kolorów i stabilność przechowywania HECMC są niższe niż SA.
5.2 Zalecenia
Z efektu zastosowania pasty eterowej 5.1 celulozy można uzyskać pasta eteru celulozowego można zastosować w aktywnym
Pasty drukarskie barwnika, zwłaszcza anionowe etyki celulozy. Z powodu wprowadzenia grupy hydrofilowej karboksymetylu, sześcioczłonowej
Reaktywność pierwotnej grupy hydroksylowej na pierścieniu i jednocześnie ładunek ujemny po jonizacji mogą promować farbowanie włókien z reaktywnymi barwnikami. Jednak ogólnie
Wpływ zastosowania pasty drukowania eteru celulozy nie jest zbyt dobry, głównie ze względu na stopień podstawienia lub substancję molową eteru celulozowego.
Ze względu na niski stopień podstawienia przygotowanie eterów celulozy o wysokim stopniu zastępczym lub wysokim stopniu zastępczym wymaga dalszych badań.
Czas po: 08-2022