Etery celulozy w kleju

1 Wprowadzenie

Kleja płytek na bazie cementu jest obecnie największym zastosowaniem specjalnej zaprawy o miksowaniu suchym, który składa się z cementu jako głównego materiału cementowego i uzupełnionego stopniowanymi agregatami, środkami związanymi z wodą, środkami wczesnej wytrzymałości, proszku lateksowego i innej mieszanki dodatków organicznych lub nieorganicznych. Ogólnie rzecz biorąc, należy go mieszać z wodą tylko przy użyciu. W porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową może znacznie poprawić wytrzymałość wiązania między materiałem skierowanym a podłożem oraz ma dobrą odporność na poślizg oraz doskonałą wodę i wodę. Służy głównie do wklejania materiałów dekoracyjnych, takich jak budowanie wnętrz i zewnętrznych płytek ściennych, płytki podłogowe itp. Jest szeroko stosowany w ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, podłogach, łazienkach, kuchniach i innych miejscach dekoracji budynków. Jest to obecnie najczęściej używany materiał wiązania płytek.

Zwykle, gdy oceniamy wydajność kleju z płytek, nie tylko zwracamy uwagę na jego wydajność operacyjną i zdolności przeciwznerujące, ale także zwracamy uwagę na jego siłę mechaniczną i czas otwarcia. Eter celulozy w kleju z płytek wpływa nie tylko na właściwości reologiczne porcelanowego kleju, takie jak gładka operacja, nóż przyklejający itp., Ale ma również silny wpływ na właściwości mechaniczne kleju płytek

2. Wpływ na czas otwarcia kleju kafelkowego

Kiedy gumowa proszek i eter celulozy współistnieje w mokrej zaprawie, niektóre modele danych pokazują, że gumowa proszek ma mocniejszą energię kinetyczną do przyczepności do produktów hydratacyjnych, a eter celulozy występuje bardziej w płynie śródmiąższowym, który wpływa na większą lepkość zaprawy i czas ustawienia. Napięcie powierzchniowe eteru celulozowego jest wyższe niż w proszku gumowym, a większe wzbogacenie eteru celulozy na interfejsie zaprawy będzie korzystne dla tworzenia wiązań wodorowych między powierzchnią zasad a eterem celulozowym.

W mokrej moździerzu woda w moździerzu odparowuje, a eter celulozy jest wzbogacony na powierzchni, a na powierzchni zaprawy powstanie warstwa zaprawy w ciągu 5 minut, co zmniejszy kolejne wskaźnik parowania, ponieważ więcej wody zostanie usunięta z grubszej części moździerza migrującej do pomiaru do rozcieńczszej warstwy moździerzy, a film powstanie częściowo odłączona, a migracja wody będzie więcej złożona z ogrodu, migrująca Ether Ether. Wzbogacanie na powierzchni moździerza.

Dlatego tworzenie filmu eteru celulozy na powierzchni zaprawy ma duży wpływ na wydajność zaprawy. 1) Utworzona warstwa jest zbyt cienka i zostanie rozpuszczona dwukrotnie, co nie może ograniczyć odparowania wody i zmniejszyć siłę. 2) Utworzona folia jest zbyt gęsta, stężenie eteru celulozy w cieczy śródmiąższowej zapraw jest wysoka, a lepkość jest wysoka, więc nie jest łatwo złamać warstwę powierzchniową, gdy płytki są wklejone. Można zauważyć, że właściwości tworzenia filmu eteru celulozy mają większy wpływ na czas otwarcia. Rodzaj eteru celulozy (HPMC, HEMC, MC itp.) I stopień etyfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości tworzenia filmu eteru celulozy oraz twardość i wytrzymałość filmu.

3. Wpływ na siłę rysowania

Oprócz przekazania wyżej wymienionych korzystnych właściwości zaprawy, eter celulozy również opóźnia kinetykę hydratacji cementu. Ten efekt opóźniający wynika głównie z adsorpcji cząsteczek eteru celulozowego na różnych fazach mineralnych w ukadrowaniu cementu, ale ogólnie rzecz biorąc, konsensus polega na tym, że cząsteczki eteru celulozy są głównie adsorbowane na wodzie, takiej jak CSH i wodorotlenek wapnia. W produktach chemicznych rzadko jest on adsorbowany na oryginalnej fazie mineralnej klinkieru. Ponadto eter celulozy zmniejsza mobilność jonów (Ca2+, SO42-,…) w roztworze porów z powodu zwiększonej lepkości roztworu porów, a tym samym dodatkowo opóźniając proces nawodnienia.

Lepkość jest kolejnym ważnym parametrem, który reprezentuje chemiczne cechy eteru celulozowego. Jak wspomniano powyżej, lepkość wpływa głównie na zdolność zatrzymywania wody, a także ma znaczący wpływ na wykonalność świeżej zaprawy. Jednak badania eksperymentalne wykazały, że lepkość eteru celulozowego prawie nie ma wpływu na kinetykę hydratacji cementu. Masa cząsteczkowa ma niewielki wpływ na nawodnienie, a maksymalna różnica między różnymi masami cząsteczkowymi wynosi zaledwie 10 minut. Dlatego masa cząsteczkowa nie jest kluczowym parametrem do kontrolowania nawodnienia cementu.

Opóźnienie eteru celulozowego zależy od jego struktury chemicznej, a ogólny trend stwierdził, że dla MHEC im wyższy stopień metylacji, tym mniej opóźniający działanie eteru celulozy. Ponadto opóźniający działanie podstawienia hydrofilowego (takiego jak podstawienie HEC) jest silniejszy niż w przypadku substytucji hydrofobowej (takiego jak podstawienie MH, MHEC, MHPC). Na działanie opóźniającego eteru celulozowego wpływają głównie dwa parametry, rodzaj i ilość grup podstawników.

Nasze systematyczne eksperymenty wykazały również, że zawartość podstawników odgrywa ważną rolę w mechanicznej wytrzymałości klejów. Oceniliśmy wydajność HPMC o różnych stopniach podstawienia w klejach z płytkami i przetestowaliśmy wpływ eterów celulozy zawierających różne grupy w różnych warunkach utwardzania na wpływ na właściwości mechaniczne klejów płytek.

W teście rozważamy HPMC, który jest złożonym eterem, więc musimy połączyć dwa zdjęcia. W przypadku HPMC potrzebuje pewnego stopnia absorpcji, aby zapewnić rozpuszczalność w wodzie i transmitancję światła. Wiemy, że zawartość podstawników określa również temperaturę żelu HPMC, która również określa środowisko używania HPMC. W ten sposób zawartość grupowa HPMC, która zwykle ma zastosowanie, jest również w ramach w określonym zakresie. W tym zakresie, jak połączyć metoksy i hydroksypropoksję w celu osiągnięcia najlepszego efektu, jest treść naszych badań. Ryc. 2 pokazuje, że w pewnym zakresie wzrost zawartości grup metoksylowych doprowadzi do trendu w dół w wytrzymałości wyciągania, podczas gdy wzrost zawartości grup hydroksypropoksylowych doprowadzi do wzrostu wytrzymałości wyciągania. Istnieje podobny efekt dla godzin otwarcia.

Trend zmiany wytrzymałości mechanicznej w warunkach czasu otwartego jest zgodna z warunkami w normalnych warunkach temperatury. HPMC z wysoką zawartością metoksylu (DS) i niską zawartością hydroksypropoksylu (MS) ma dobrą wytrzymałość filmu, ale przeciwnie wpłynie to na zaprawę mokrą. właściwości zwilżania materiału.