CMC (karboksymetyloceluloza) w branży papierniczej jest ważnym dodatkiem stosowanym do poprawy jakości i wydajności papieru. CMC jest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym o dobrych właściwościach regulacji lepkości i odgrywa ważną rolę w tworzeniu papieru.
1. Podstawowe właściwości CMC
CMC jest pochodną celulozy, która jest wytwarzana przez reakcję części hydroksylowej celulozy z kwasem chlorooctowym. Ma doskonałą zdolność regulacji rozpuszczalności wody i dostosowywania lepkości. CMC tworzy lepkie rozwiązanie po rozpuszczeniu w wodzie, co czyni go bardzo przydatnym w różnych zastosowaniach przemysłowych.
2. Rola CMC w branży papieru
W procesie produkcji papieru CMC jest stosowany głównie jako kleja, zagęszczacz i stabilizator. Jego funkcje obejmują:
2.1 Popraw siłę papieru
CMC może skutecznie zwiększyć spójność i napięcie papieru oraz poprawić odporność na łzę i składaną odporność papieru. Jego mechanizm działania polega na tym, aby papier był twardszy i bardziej trwały poprzez zwiększenie siły wiązania między włóknami miazgi.
2.2 Popraw połysk i gładkość powierzchni papieru
Dodanie CMC może poprawić jakość powierzchni papieru i sprawić, że powierzchnia papieru jest gładsza. Może skutecznie wypełniać luki na powierzchni papieru i zmniejszyć chropowatość powierzchni papieru, poprawiając w ten sposób połysk i adaptację papieru.
2.3 Kontroluj lepkość miazgi
Podczas procesu w tworzeniu papieru CMC może skutecznie kontrolować lepkość miazgi i zapewnić płynność i jednolitość miazgi. Odpowiednia lepkość pomaga równomiernie rozpowszechniać miazgę, zmniejszyć wady papieru i poprawić wydajność produkcji.
2.4 Popraw zatrzymywanie wody w pulpie
CMC ma dobrą zdolność do zatrzymywania wody i może zmniejszyć utratę pulpy w procesie formowania. Może to zmniejszyć kurczenie się papieru i problemy odkształcenia występujące podczas procesu suszenia, poprawiając w ten sposób stabilność papieru.
3. Dostosowanie lepkości CMC
Lepkość CMC jest kluczowym parametrem dla jego wpływu w procesie produkcji papieru. Zgodnie z różnymi wymaganiami produkcyjnymi lepkość CMC można dostosować, dostosowując jego stężenie i masę cząsteczkową. Swoiście:
3.1 Wpływ masy cząsteczkowej
Masa cząsteczkowa CMC ma bezpośredni wpływ na jego lepkość. CMC o większej masie cząsteczkowej zwykle ma wyższą lepkość, więc w zastosowaniach wymagających wysokiej lepkości stosuje się wysoką masę cząsteczkową. Niska masa cząsteczkowa CMC jest odpowiednia na okazje, które wymagają niższej lepkości.
3.2 Wpływ stężenia roztworu
Stężenie roztworu CMC jest również ważnym czynnikiem wpływającym na lepkość. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższe stężenie roztworu CMC, tym większa jego lepkość. Dlatego w rzeczywistej produkcji stężenie roztworu CMC musi być dostosowane zgodnie z określonymi wymaganiami, aby osiągnąć wymagany poziom lepkości.
4. Środki ostrożności dotyczące użycia CMC
Podczas korzystania z CMC w procesie wkładania papieru należy zauważyć następujące punkty:
4.1 Dokładny stosunek
Ilość dodanego CMC należy dostosować zgodnie z konkretnymi wymaganiami papieru. Jeśli zostanie dodane za dużo, może to spowodować zbyt wysoką lepkość miazgi i wpłynąć na proces produkcji; Jeśli jest niewystarczający, oczekiwany efekt nie może zostać osiągnięty.
4.2 Kontrola procesu rozpuszczania
CMC musi zostać rozpuszczone w zimnej wodzie, aby uniknąć degradacji podczas ogrzewania. Proces rozpuszczania należy w pełni mieszać, aby zapewnić, że CMC jest całkowicie rozpuszczone i uniknąć aglomeracji.
4.3 Wpływ wartości pH
Na wydajność CMC wpłynie na wartość pH. W produkcji papieru należy zachować odpowiedni zakres pH, aby zapewnić najlepszy efekt CMC.
CMC odgrywa istotną rolę w branży papieru, a jego zdolność dostosowywania lepkości bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność papieru. Poprzez odpowiednio wybierając i stosując CMC, siła, połysk, gładkość i wydajność produkcji papieru można znacznie poprawić. Jednak w rzeczywistym zastosowaniu stężenie i lepkość CMC należy precyzyjnie dostosować zgodnie z określonymi wymaganiami produkcyjnymi, aby zapewnić jego najlepszy efekt.
Czas postu: 13-2024 sierpnia