W procesie produkcji ceramicznej lepkość zawiesiny glazury jest bardzo ważnym parametrem, który bezpośrednio wpływa na płynność, jednorodność, sedymentację i ostateczny efekt szkliwa. Aby uzyskać idealny efekt glazury, kluczowe jest wybranie odpowiedniegoCMC (karboksymetyloceluloza) jako zagęszczacz. CMC jest naturalnym związkiem polimerowym powszechnie stosowanym w zawiesinach ceramicznych, o dobrym zagęszczaniu, właściwościach reologicznych i zawiesinie.
1. Zrozum wymagania lepkości glazury glazury
Wybierając CMC, najpierw musisz wyjaśnić wymagania lepkości zawiesiny glazury. Różne szkliwo i procesy produkcyjne mają różne wymagania dotyczące lepkości zawiesiny szkliw. Ogólnie rzecz biorąc, zbyt wysoka lub zbyt niska lepkość zawiesiny glazury wpłynie na opryskiwanie, szczotkowanie lub zanurzenie szkliw.
Glazurka o niskiej lepkości: odpowiednia do procesu opryskiwania. Zbyt niska lepkość może zapewnić, że szkliwo nie zatyka pistoletu natryskowego podczas natryskiwania i może utworzyć bardziej jednolitą powłokę.
Glazura średniej lepkości: odpowiednia do procesu zanurzenia. Średnia lepkość może sprawić, że glazura równomiernie pokrywa powierzchnię ceramiczną i nie jest łatwo zwisać.
Glazura o wysokiej lepkości: odpowiednia do procesu szczotkowania. Dawno lukro może pozostać na powierzchni, może pozostać na powierzchni, uniknąć nadmiernej płynności, a tym samym uzyskać grubszą warstwę szkliwa.
Dlatego wybór CMC musi spełniać wymagania procesu produkcji.
2. Zależność między wydajnością pogrubienia a lepkości CMC
Wydajność pogrubienia ANSINCEL®CMC jest zwykle określana przez jego masę cząsteczkową, stopień karboksymetylacji i ilość dodania.
Masa cząsteczkowa: im wyższa masa cząsteczkowa CMC, tym silniejszy jego działanie. Wyższa masa cząsteczkowa może zwiększyć lepkość roztworu, tak że tworzy grubszą zawiesinę podczas użycia. Dlatego, jeśli wymagana jest zawiesina glazury wyższej lepkości, należy wybrać CMC o wysokiej masie cząsteczkowej.
Stopień karboksymetylacji: im wyższy stopień karboksymetylacji CMC, tym silniejsza rozpuszczalność wody i może być bardziej skutecznie rozproszona w wodzie, tworząc wyższą lepkość. Wspólne CMC mają różne stopnie karboksymetylacji, a odpowiednią odmianę można wybrać zgodnie z wymaganiami zawiesiny.
Ilość dodania: Ilość dodawania CMC jest bezpośrednim środkiem do kontrolowania lepkości zawiesiny glazury. Dodanie mniejszego CMC spowoduje niższą lepkość szkliwa, a zwiększenie ilości dodanej CMC znacznie zwiększy lepkość. W rzeczywistej produkcji ilość dodanego CMC wynosi zwykle od 0,5% do 3%, skorygowana zgodnie z określonymi potrzebami.
3. Czynniki wpływające na wybór lepkości CMC
Przy wyborze CMC należy wziąć pod uwagę inne czynniki wpływające:
A. Skład glazury
Skład szkliwa wpłynie bezpośrednio na jego wymagania lepkości. Na przykład szkliwa z dużą ilością drobnego proszku mogą wymagać zagęszczacza o wyższej lepkości, aby utrzymać dobre zawieszenie. Szkli z mniej drobnymi cząsteczkami mogą nie wymagać zbyt wysokiej lepkości.
B. Rozmiar cząstek szkliliwych
Szkli z wyższą drobną, wymagają CMC posiadania lepszych właściwości pogrubienia, aby zapewnić równomiernie zawieszone drobne cząsteczki w cieczy. Jeśli lepkość CMC jest niewystarczająca, drobny proszek może wytrącić się, co powoduje nierówną szkliwo.
C. Twardość wody
Twardość wody ma pewien wpływ na rozpuszczalność i zagęszczenie CMC. Obecność większej liczby jonów wapnia i magnezu w twardej wodzie może zmniejszyć zagęszający działanie CMC, a nawet powodować opady. Podczas korzystania z twardej wody może być konieczne wybranie niektórych rodzajów CMC w celu rozwiązania tego problemu.
D. Temperatura pracy i wilgotność
Różne temperatury i wilgotności środowiska pracy wpłyną również na lepkość CMC. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze woda odparowuje szybciej, a CMC o niskiej lepkości może być potrzebne, aby uniknąć przesadnego gniazda glazury. Przeciwnie, środowisko o niskiej temperaturze może wymagać wyższej lepkości CMC, aby zapewnić stabilność i płynność zawiesiny.
4. Praktyczny wybór i przygotowanie CMC
W rzeczywistości wybór i przygotowanie CMC należy przeprowadzić zgodnie z następującymi krokami:
Wybór typu ANSINCEL®CMC: Po pierwsze, wybierz odpowiednią odmianę CMC. Na rynku znajdują się różne stopnie lepkości CMC, które można wybrać zgodnie z wymaganiami lepkości i wymagań zawieszenia zawiesiny. Na przykład CMC o niskiej masie cząsteczkowej jest odpowiednie dla zawiesin glazury wymagających niskiej lepkości, podczas gdy CMC o wysokiej masie cząsteczkowej jest odpowiednie do zawiesin glazury wymagających wysokiej lepkości.
Eksperymentalna regulacja lepkości: Zgodnie z konkretnymi wymaganiami zawiesiny szkliwi, ilość dodanego CMC jest dostosowywana eksperymentalnie. Wspólną metodą eksperymentalną jest stopniowe dodawanie CMC i mierzenie jej lepkości, aż do osiągnięcia pożądanego zakresu lepkości.
Monitorowanie stabilności zawiesiny glazury: przygotowana zawiesia szkliwa musi zostać pozostawiona, aby stać przez pewien czas, aby zaobserwować jego stabilność. Sprawdź opady, aglomerację itp. Jeśli występuje problem, może wymagać dostosowania ilości lub rodzaju CMC.
Dostosuj inne dodatki: podczas korzystania zCMC, Konieczne jest również rozważenie zastosowania innych dodatków, takich jak dyspergatory, środki wyrównujące itp. Dodatki te mogą oddziaływać z CMC i wpływać na jego zagęszczenie. Dlatego przy dostosowywaniu CMC konieczne jest również zwrócenie uwagi na stosunek innych dodatków.
Zastosowanie CMC w zawiesinie glazury ceramicznej jest wysoce technicznym zadaniem, które wymaga kompleksowego rozważenia i regulacji w oparciu o wymagania lepkości, skład, wielkość cząstek, środowisko użytkowania i inne czynniki zawiesiny glazury. Rozsądny wybór i dodanie Angincel®CMC może nie tylko poprawić stabilność i płynność zawiesiny glazury, ale także poprawić końcowy efekt szklizy. Dlatego nieustannie optymalizacja i dostosowanie formuły użycia CMC w produkcji jest kluczem do zapewnienia jakości produktów ceramicznych.
Czas postu: 10-2025