szybko wysycha
Dzieje się tak głównie z powodu nadmiernego dodania pyłu wapniowego (ilość pyłu wapniowego użytego w składzie szpachli można odpowiednio zmniejszyć), co wiąże się ze stopniem retencji wody przez hydroksypropylometylocelulozę, a także z suchością ściany.
Obieranie i wałkowanie
Zjawisko to jest związane z wysoką zawartością popiołu wapniowego lub niską retencją wody przez hydroksypropylometylocelulozę, co często zdarza się, gdy lepkość celulozy jest niska lub gdy dodana ilość jest niewielka.
Odpylanie proszku szpachlowego do ścian wewnętrznych
Jest to związane z ilością dodanego proszku popiołu wapniowego (ilość proszku popiołu wapniowego w formule szpachli jest zbyt mała lub czystość proszku popiołu wapniowego jest zbyt niska, a ilość proszku popiołu wapniowego w formule proszku szpachli powinna zostać odpowiednio zwiększona), a także jest związane z dodatkiem celulozy. Istnieje związek między ilością a jakością, co znajduje odzwierciedlenie w szybkości retencji wody w produkcie. Szybkość retencji wody jest niska, a czas reakcji proszku popiołu wapniowego (tlenek wapnia w proszku popiołu wapniowego nie jest w pełni przekształcany w wodorotlenek wapnia) jest niewystarczający, co jest spowodowane.
bulgotanie
Jest to związane z suchością, wilgotnością i płaskością ściany, a także z konstrukcją.
punkt zaczepienia
Jest to związane z celulozą, która ma słabe właściwości tworzenia filmu. Jednocześnie zanieczyszczenia w celulozie reagują nieznacznie z popiołem wapniowym. Jeśli reakcja jest silna, proszek szpachlowy pojawi się w stanie pozostałości tofu. Nie można go nałożyć na ścianę i nie ma jednocześnie siły kohezji. Ponadto sytuacja ta występuje również w przypadku produktów takich jak karboksymetylowy zmieszany z celulozą.
Pojawiają się wulkany i dziurki
Jest to oczywiście związane z napięciem powierzchniowym wody w wodnym roztworze hydroksypropylometylocelulozy. Napięcie powierzchniowe wody w wodnym roztworze hydroksyetylu nie jest oczywiste. Dobrze byłoby wykonać obróbkę wykończeniową. Jest to również związane z nadmiernym dodatkiem hydroksypropylometylocelulozy.
Po wyschnięciu szpachla łatwo pęka i żółknie
Jest to związane z dodaniem dużej ilości proszku popiołu i wapnia. Jeśli ilość proszku popiołu i wapnia zostanie dodana zbyt duża, twardość proszku szpachlowego wzrośnie po wyschnięciu. Jeśli proszek szpachlowy nie ma elastyczności, będzie łatwo pękał, szczególnie gdy zostanie poddany działaniu siły zewnętrznej. Jest to również związane z wysoką zawartością tlenku wapnia w proszku popiołu i wapnia.
Dlaczego szpachla staje się rzadsza po dodaniu wody?
Celuloza jest stosowana jako zagęszczacz i środek zatrzymujący wodę w szpachlówce. Ze względu na tiksotropię samej celulozy, dodanie celulozy do proszku szpachlowego również prowadzi do tiksotropii po dodaniu wody do szpachli. Tiksotropia ta jest spowodowana zniszczeniem luźno połączonej struktury składników w proszku szpachlowym. Struktura ta powstaje w stanie spoczynku i rozpada się pod wpływem naprężeń. Oznacza to, że lepkość maleje podczas mieszania, a lepkość odzyskuje się, gdy stoi w miejscu.
Dlaczego szpachla jest stosunkowo ciężka w procesie skrobania?
W tym przypadku lepkość celulozy, która jest zazwyczaj stosowana, jest zbyt wysoka. Niektórzy producenci używają 200 000 celulozy do produkcji szpachli. Szpachla produkowana w ten sposób ma wysoką lepkość, więc wydaje się ciężka podczas skrobania. Zalecana ilość szpachli do ścian wewnętrznych wynosi 3-5 kg, a lepkość wynosi 80 000-100 000.
Dlaczego lepkość celulozy odczuwa się inaczej, gdy stosuje się ją zimą i latem?
Ze względu na żelowanie termiczne produktu, lepkość szpachli i zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy temperaturę żelowania produktu, produkt zostanie wytrącony z wody i straci swoją lepkość. Temperatura pokojowa latem jest zazwyczaj powyżej 30 stopni, co znacznie różni się od temperatury zimą, więc lepkość jest niższa. Zaleca się wybór produktu o wyższej lepkości podczas stosowania produktu latem lub zwiększenie ilości celulozy i wybór produktu o wyższej temperaturze żelowania.
Czas publikacji: 19-05-2023