Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)jest ważnym eterem celulozy o szerokim zastosowaniu, głównie w budownictwie, medycynie, żywności itp. Ze względu na różne metody przetwarzania, HPMC można podzielić na poddane obróbce powierzchniowej i nieobrobione.
1. Różnice w procesach produkcyjnych
Nieleczone HPMC
Nieobrobiony HPMC nie jest poddawany specjalnej obróbce powlekania powierzchni podczas procesu produkcyjnego, dzięki czemu jego hydrofilowość i rozpuszczalność są bezpośrednio zachowywane. Ten typ HPMC szybko pęcznieje i zaczyna się rozpuszczać po kontakcie z wodą, wykazując szybki wzrost lepkości.
HPMC poddane obróbce powierzchniowej
HPMC poddane obróbce powierzchniowej zostanie poddane dodatkowemu procesowi powlekania po produkcji. Typowymi materiałami do obróbki powierzchni są kwas octowy lub inne specjalne związki. Dzięki tej obróbce na powierzchni cząstek HPMC utworzy się hydrofobowa warstwa. Obróbka ta spowalnia proces rozpuszczania i zwykle konieczne jest aktywowanie rozpuszczania poprzez równomierne mieszanie.
2. Różnice we właściwościach rozpuszczalności
Charakterystyka rozpuszczania nietraktowanego HPMC
Niepoddana obróbce HPMC zacznie się rozpuszczać natychmiast po kontakcie z wodą, co jest odpowiednie w scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących szybkości rozpuszczania. Jednakże, ponieważ szybkie rozpuszczanie może powodować tworzenie się aglomeratów, należy dokładniej kontrolować prędkość podawania i równomierność mieszania.
Charakterystyka rozpuszczania HPMC poddanego obróbce powierzchniowej
Rozpuszczenie lub zniszczenie powłoki na powierzchni cząstek HPMC poddanych obróbce powierzchniowej wymaga czasu, więc czas rozpuszczania jest dłuższy i zwykle wynosi od kilku minut do ponad dziesięciu minut. Taka konstrukcja pozwala uniknąć tworzenia się aglomeratów i jest szczególnie odpowiednia dla scen, które wymagają szybkiego mieszania na dużą skalę lub złożonej jakości wody podczas procesu dodawania.
3. Różnice w charakterystykach lepkościowych
HPMC poddane obróbce powierzchniowej nie uwolni lepkości bezpośrednio przed rozpuszczeniem, podczas gdy HPMC nieobrobione szybko zwiększy lepkość układu. Dlatego w przypadkach, gdy lepkość musi być stopniowo dostosowywana lub proces musi być kontrolowany, typ z obróbką powierzchniową ma więcej zalet.
4. Różnice w obowiązujących scenariuszach
HPMC nieobrobione powierzchniowo
Nadaje się do scen wymagających szybkiego rozpuszczenia i natychmiastowego efektu, takich jak środki do powlekania kapsułek instant w branży farmaceutycznej lub szybkie zagęszczacze w przemyśle spożywczym.
Dobrze sprawdza się również w niektórych badaniach laboratoryjnych lub produkcji na małą skalę przy ścisłej kontroli kolejności karmienia.
HPMC poddane obróbce powierzchniowej
Jest szeroko stosowany w budownictwie, na przykład w suchej zaprawie, kleju do płytek, powłokach i innych produktach. Łatwo się dysperguje i nie tworzy aglomeratów, co szczególnie sprawdza się w warunkach budownictwa zmechanizowanego.
Jest również stosowany w niektórych preparatach farmaceutycznych wymagających przedłużonego uwalniania lub dodatkach do żywności kontrolujących szybkość rozpuszczania.
5. Różnice w cenie i przechowywaniu
Koszt produkcji HPMC poddanego obróbce powierzchniowej jest nieco wyższy niż koszt produkcji HPMC nieobrobionego, co znajduje odzwierciedlenie w różnicy w cenie rynkowej. Ponadto typ poddany obróbce powierzchniowej ma powłokę ochronną i ma niższe wymagania dotyczące wilgotności i temperatury środowiska przechowywania, podczas gdy typ nieobrobiony jest bardziej higroskopijny i wymaga bardziej rygorystycznych warunków przechowywania.
6. Podstawa selekcji
Wybierając HPMC, użytkownicy muszą wziąć pod uwagę następujące punkty w zależności od konkretnych potrzeb:
Czy szybkość rozpuszczania jest istotna?
Wymagania dotyczące szybkości wzrostu lepkości.
Czy metody podawania i mieszania umożliwiają łatwe tworzenie aglomeratów.
Proces przemysłowy docelowego zastosowania i końcowe wymagania dotyczące wydajności produktu.
Z obróbką powierzchniową i bez obróbki powierzchniowejHPMCmają swoje własne cechy. Ten pierwszy poprawia łatwość stosowania i stabilność działania poprzez zmianę zachowania rozpuszczania i nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę; ten ostatni zachowuje wysoką szybkość rozpuszczania i jest bardziej odpowiedni dla przemysłu chemicznego, który wymaga dużej szybkości rozpuszczania. Wybór typu powinien być powiązany z konkretnym scenariuszem zastosowania, warunkami procesu i budżetem kosztów.
Czas publikacji: 20 listopada 2024 r