Metyloceluloza hydroksypropylo (HPMC)jest ważnym eterem celulozy o szerokim zakresie zastosowań, głównie w dziedzinach konstrukcji, medycyny, żywności itp. Zgodnie z różnymi metodami przetwarzania HPMC można podzielić na typy traktowane powierzchniowo i nietraktowane.
1. Różnice w procesach produkcyjnych
Nietraktowany HPMC
Nietraktowany HPMC nie ulega specjalnej obróbce powłoki powierzchniowej podczas procesu produkcyjnego, więc jego hydrofilowość i rozpuszczalność są bezpośrednio zatrzymywane. Ten typ HPMC puchnie szybko i zaczyna rozpuszczać się po kontakcie z wodą, wykazując szybki wzrost lepkości.
HPMC traktowane powierzchniowo
HPMC traktowane powierzchniowo będzie miał dodatkowy proces powlekania dodany po produkcji. Wspólnymi materiałami oczyszczania powierzchni są kwas octowy lub inne specjalne związki. Dzięki tej obróbce powstanie folia hydrofobowa na powierzchni cząstek HPMC. To leczenie spowalnia proces rozpuszczania i zwykle konieczne jest aktywowanie rozpuszczania przez jednolite mieszanie.
2. Różnice we właściwościach rozpuszczalności
Charakterystyka rozpuszczania nietraktowanego HPMC
Nietraktowany HPMC zacznie się rozpuszczać natychmiast po kontakcie z wodą, która jest odpowiednia do scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących prędkości rozpuszczania. Ponieważ jednak szybkie rozpuszczanie jest podatne na tworzenie aglomeratów, prędkość żywienia i jednolitość mieszania muszą być kontrolowane bardziej ostrożnie.
Charakterystyka rozpuszczania HPMC traktowanej powierzchniowo
Powłoka na powierzchni cząstek HPMC traktowanych powierzchniowo wymaga czasu na rozpuszczenie lub zniszczenie, więc czas rozpuszczania jest dłuższy, zwykle od kilku minut do ponad dziesięciu minut. Ten projekt pozwala uniknąć tworzenia się aglomeratów i jest szczególnie odpowiedni do scen, które wymagają szybkiego mieszania lub złożonej jakości wody na dużą skalę podczas procesu dodawania.
3. Różnice w charakterystyce lepkości
HPMC traktowane powierzchniowo nie uwolni lepkości bezpośrednio przed rozpuszczaniem, podczas gdy nietraktowany HPMC szybko zwiększy lepkość układu. Dlatego w przypadkach, gdy lepkość musi być stopniowo dostosowywana lub proces musi być kontrolowany, typ traktowany powierzchnią ma więcej zalet.
4. Różnice w odpowiednich scenariuszach
HPMC traktowane przez zaspokojenie
Nadaje się do scen wymagających szybkiego rozwiązania i efektu natychmiastowego, takich jak czynniki powlekania kapsułki w polu farmaceutycznym lub szybkie zagęszczenia w przemyśle spożywczym.
Wydaje się również dobrze w niektórych badaniach laboratoryjnych lub produkcji na małą skalę przy ścisłej kontroli sekwencji żywieniowej.
HPMC traktowane powierzchniowo
Jest szeroko stosowany w branży budowlanej, na przykład w suchej moździerzu, klejach, powłokach i innych produktach. Łatwo się rozproszyć i nie tworzy aglomeratów, co jest szczególnie odpowiednie dla zmechanizowanych warunków budowlanych.
Jest również stosowany w niektórych preparatach farmaceutycznych, które wymagają trwałego uwalniania lub dodatków żywności, które kontrolują wskaźnik rozpuszczania.
5. Różnice w cenach i przechowywania
Koszt produkcji traktowanej powierzchniowo HPMC jest nieco wyższy niż koszt nieleczony, co znajduje odzwierciedlenie w różnicy ceny rynkowej. Ponadto typ traktowany powierzchnią ma powłokę ochronną i ma niższe wymagania dotyczące wilgotności i temperatury środowiska magazynowego, podczas gdy nietraktowany typ jest bardziej higroskopowy i wymaga bardziej rygorystycznych warunków przechowywania.
6. Podstawa wyboru
Wybierając HPMC, użytkownicy muszą rozważyć następujące punkty zgodnie z konkretnymi potrzebami:
Czy wskaźnik rozwiązania jest ważny?
Wymagania dotyczące tempa wzrostu lepkości.
Czy metody karmienia i mieszania są łatwe do utworzenia aglomeraty.
Proces przemysłowy zastosowania docelowego i ostateczne wymagania dotyczące wydajności produktu.
Traktowane powierzchniowo i bez powierzchniHPMCmają swoje własne cechy. Pierwszy poprawia łatwość użycia i stabilność operacyjną poprzez zmianę zachowania rozpuszczania i jest odpowiednia do produkcji przemysłowej na dużą skalę; Ten ostatni zachowuje wysoki wskaźnik rozpuszczania i jest bardziej odpowiedni dla drobnego przemysłu chemicznego, który wymaga wysokiego wskaźnika rozpuszczania. Wybór tego rodzaju należy połączyć z konkretnym scenariuszem aplikacji, warunkami procesu i budżetem kosztów.
Czas po: 20-2024