Chińska nazwa HPMC to metyloceluloza hydroksypropylo. Jest niejonkowy i jest często stosowany jako środek wzbudzający wodę w moździerzu ze suchym. Jest to najczęściej używany materiał związany z wodą w zaprawie.
Proces produkcji HPMC jest głównie produktem eteru na bazie polisacharydów wytwarzanych przez alkalizację i eteryfikację włókna bawełnianego (krajowego). Sam nie ma ładowania, nie reaguje z naładowanymi jonami w materiale wlotowym i ma stabilną wydajność. Cena jest również niższa niż inne rodzaje eterów celulozy, więc jest szeroko stosowana w moździerzu ze suchym mieszaniem.
Funkcja metylocelulozy hydroksypropylocelulozy: może zagęścić świeżo mieszaną zaprawę, aby mieć pewną mokrą lepkość i zapobiec segregacji. (Pogrubienie) Zatrzymanie wody jest również najważniejszą cechą, która pomaga utrzymać ilość wolnej wody w zaprawie, tak że po skonstruowaniu zaprawy materiał cementowy ma więcej czasu na nawodnienie. (Zatrzymanie wody) Ma właściwości wniesienia powietrza, które mogą wprowadzać jednolite i drobne pęcherzyki powietrza w celu poprawy budowy zapraw.
Im większa lepkość eteru hydroksypropylo -metylocelulozy, tym lepsza wydajność zatrzymywania wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. Obecnie różni producenci HPMC używają różnych metod i instrumentów do pomiaru lepkości HPMC. Głównymi metodami są Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet podwójne różnice. Dlatego przy porównywaniu lepkości należy ją przeprowadzić między tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, wirnikiem itp. W odniesieniu do wielkości cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsza retencja wody. Po zetknięciu dużych cząstek eteru celulozy, powierzchnia natychmiast rozpuszcza się i tworzy żel, aby owinąć materiał, aby zapobiec kontynuowaniu infiltracji cząsteczek wody. Czasami nie można go równomiernie rozproszyć i rozpuszczać nawet po długotrwałym mieszaniu, tworząc pochmurne roztwór flocuslentne lub aglomerację. Wpływa to znacznie na zatrzymanie wody eteru celulozy, a rozpuszczalność jest jednym z czynników wyboru eteru celulozy.
Fineness jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozy. MC stosowany do suchego zaprawy w proszku musi być proszkiem, o niskiej zawartości wody, a drobność wymaga również, aby 20% ~ 60% wielkości cząstek jest mniejsza niż 63um. Fineness wpływa na rozpuszczalność eteru hydroksypropylo -metylocelulozowego. Grube MC jest zwykle ziarniste i łatwo rozpuścić się w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo powolna, więc nie nadaje się do stosowania w suchym zaprawie proszku.
W suchym zaprawie proszku MC jest rozproszony wśród materiałów cementowych, takich jak kruszywa, drobny wypełniacz i cement, a tylko wystarczająco drobne proszek może uniknąć aglomeracji eteru metylocelulozy podczas mieszania z wodą. Po dodaniu MC z wodą w celu rozpuszczenia aglomeratów, bardzo trudno jest rozproszyć i rozpuścić. Grustka drobna mc jest nie tylko marnotrawna, ale także zmniejsza lokalną siłę zaprawy. Gdy w dużym obszarze nakłada się taka zaprawa suchego proszku, prędkość utwardzania lokalnego zaprawy suchego proszku zostanie znacznie zmniejszona, a pęknięcia pojawią się z powodu różnych czasów utwardzania. W przypadku rozpylonej zaprawy z mechaniczną konstrukcją wymóg drobnej jest wyższy ze względu na krótszy czas mieszania. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa MC, odpowiadający spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i wydajność konstrukcji zaprawy.
Im wyższa lepkość, tym bardziej oczywisty efekt pogrubienia na zaprawę, ale nie jest on bezpośrednio proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra moździerz, to znaczy podczas budowy objawia się ona jako przykleiła się do skrobaka i wysokiej przyczepności do podłoża. Ale nie jest pomocne zwiększenie siły strukturalnej samej mokrej zaprawy. Oznacza to, że podczas budowy wydajność anty-SAG nie jest oczywista. Wręcz przeciwnie, niektóre pożywki i niską lepkość, ale zmodyfikowane etery metylocelulozy mają doskonałą wydajność w poprawie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
Zatrzymanie wody HPMC jest również związane z zastosowaną temperaturą, a zatrzymanie wody eteru metylocelulozy maleje wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w rzeczywistych zastosowaniach materiałów sucha zaprawa proszkowa jest często stosowana do gorących podłożów w wysokich temperaturach (wyższych niż 40 stopni) w wielu środowiskach, takich jak tynkowanie ze ściany zewnętrznej pod słońcem, co często przyspiesza utwardzanie cementu i stwardnieniem. Sucha zaprawa w proszku. Spadek wskaźnika zatrzymywania wody prowadzi do oczywistego uczucia, że wpływa to zarówno na urabialność, jak i odporność na pęknięcie, a szczególnie ważne jest zmniejszenie wpływu czynników temperatury w tym stanie.
W związku z tym, że dodatki eteru hydroksyetylocelulozy metylowego są obecnie uważane za na czele rozwoju technologicznego. Chociaż ilość hydroksyetylocelulozy metylu jest zwiększona (formuła letnia), oporność na wykonalność i pęknięcia nadal nie mogą zaspokoić potrzeb użytkowania. Poprzez specjalne leczenie MC, takie jak zwiększenie stopnia etyfikacji itp., Efekt zatrzymywania wody można utrzymać w wyższej temperaturze, aby zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Dawkowanie HPMC nie powinny być zbyt wysokie, w przeciwnym razie zwiększy zapotrzebowanie na wodę, będzie przykleić się do pnia, a czas ustalania będzie zbyt długi, co wpłynie na konstrukcję. Różne produkty zaprawy wykorzystują HPMC o różnych lepkościach i nie stosują od niechcenia HPMC o wysokiej wartości. Dlatego, chociaż produkty hydroksypropylo -metylocelulozy są dobre, są one oklaskiwane, gdy są dobrze używane. Wybór właściwego HPMC jest główną odpowiedzialnością personelu laboratoryjnego przedsiębiorstwa. Obecnie wielu pozbawionych skrupułów dealerów łączy HPMC, a jakość jest dość niska. Wybierając pewną celulozę, laboratorium powinno wykonać dobrą robotę w eksperymencie, aby zapewnić stabilność produktu zaprawy, i nie być chciwa tanie i powodować niepotrzebne straty.
Czas po: 04-2023