Chińska nazwa HPMC to hydroksypropylometyloceluloza. Jest niejonowa i często stosowana jako środek zatrzymujący wodę w suchej zaprawie. Jest to najczęściej stosowany materiał zatrzymujący wodę w zaprawie.
Proces produkcji HPMC to głównie produkt eterowy na bazie polisacharydów, wytwarzany przez alkalizację i eteryfikację włókien bawełnianych (krajowych). Sam w sobie nie ma ładunku, nie reaguje z naładowanymi jonami w materiale żelującym i ma stabilną wydajność. Cena jest również niższa niż innych rodzajów eterów celulozy, dlatego jest szeroko stosowany w suchej zaprawie.
Funkcja hydroksypropylometylocelulozy: Może zagęścić świeżo zmieszaną zaprawę, aby miała określoną lepkość na mokro i zapobiegała segregacji. (Zagęszczanie) Zatrzymywanie wody jest również najważniejszą cechą, która pomaga utrzymać ilość wolnej wody w zaprawie, tak aby po wykonaniu zaprawy materiał cementowy miał więcej czasu na uwodnienie. (Zatrzymywanie wody) Ma właściwości napowietrzające, które mogą wprowadzać jednolite i drobne pęcherzyki powietrza w celu poprawy konstrukcji zaprawy.
Im wyższa lepkość eteru hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsze właściwości retencji wody. Lepkość jest ważnym parametrem właściwości HPMC. Obecnie różni producenci HPMC stosują różne metody i instrumenty do pomiaru lepkości HPMC. Głównymi metodami są HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre mają nawet podwójne różnice. Dlatego porównując lepkość, należy ją przeprowadzać tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, wirnikiem itp. Jeśli chodzi o wielkość cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsze zatrzymywanie wody. Po zetknięciu się dużych cząstek eteru celulozy z wodą powierzchnia natychmiast rozpuszcza się i tworzy żel, który owija materiał, aby zapobiec dalszej infiltracji cząsteczek wody. Czasami nie można go równomiernie rozproszyć i rozpuścić nawet po długotrwałym mieszaniu, tworząc mętny roztwór kłaczkowaty lub aglomerację. Ma to duży wpływ na zatrzymywanie wody przez eter celulozy, a rozpuszczalność jest jednym z czynników wyboru eteru celulozy.
Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozy. MC stosowany w zaprawie proszkowej musi być proszkiem o niskiej zawartości wody, a drobność wymaga również, aby 20%~60% wielkości cząstek było mniejsze niż 63um. Drobność wpływa na rozpuszczalność eteru hydroksypropylometylocelulozy. Gruby MC jest zwykle granulowany i łatwo rozpuszcza się w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo wolna, więc nie nadaje się do stosowania w zaprawie proszkowej.
W suchej zaprawie proszkowej MC jest rozproszony pomiędzy materiałami wiążącymi, takimi jak kruszywo, drobny wypełniacz i cement, a tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec aglomeracji eteru metylocelulozowego podczas mieszania z wodą. Gdy MC jest dodawany z wodą w celu rozpuszczenia aglomeratów, bardzo trudno jest go rozproszyć i rozpuścić. Gruba drobina MC jest nie tylko marnotrawstwem, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy. Gdy taka sucha zaprawa proszkowa jest stosowana na dużym obszarze, szybkość utwardzania lokalnej suchej zaprawy proszkowej zostanie znacznie zmniejszona, a pęknięcia pojawią się z powodu różnych czasów utwardzania. W przypadku natryskiwanej zaprawy o konstrukcji mechanicznej wymagania dotyczące drobnoziarnistości są wyższe ze względu na krótszy czas mieszania. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa MC, tym odpowiedni spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy.
Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa, tzn. podczas budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i wysoką przyczepnością do podłoża. Jednak nie jest pomocne zwiększenie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy. Oznacza to, że podczas budowy działanie przeciwosiadające nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre etery metylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe działanie w poprawianiu wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
Retencja wody HPMC jest również związana z zastosowaną temperaturą, a retencja wody eteru metylocelulozy zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w rzeczywistych zastosowaniach materiałowych zaprawa w postaci suchego proszku jest często stosowana na gorące podłoża w wysokich temperaturach (powyżej 40 stopni) w wielu środowiskach, takich jak zewnętrzne tynkowanie szpachlowe na ścianach pod słońcem latem, co często przyspiesza utwardzanie cementu i utwardzanie zaprawy w postaci suchego proszku. Spadek szybkości retencji wody prowadzi do oczywistego odczucia, że zarówno urabialność, jak i odporność na pękanie są zagrożone, a szczególnie ważne jest zmniejszenie wpływu czynników temperaturowych w tych warunkach.
W tym względzie dodatki eteru metylohydroksyetylocelulozy są obecnie uważane za czołowe w rozwoju technologicznym. Chociaż ilość metylohydroksyetylocelulozy jest zwiększona (formuła letnia), obrabialność i odporność na pękanie nadal nie spełniają potrzeb użytkowych. Poprzez pewne specjalne traktowanie MC, takie jak zwiększenie stopnia eteryfikacji itp., efekt retencji wody może być utrzymywany w wyższej temperaturze, dzięki czemu może zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Dawka HPMC nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie zwiększy to zapotrzebowanie zaprawy na wodę, będzie ona przywierać do kielni, a czas wiązania będzie zbyt długi, co wpłynie na wykonalność konstrukcji. Różne produkty zaprawowe wykorzystują HPMC o różnej lepkości i nie należy stosować przypadkowo HPMC o wysokiej lepkości. Dlatego, chociaż produkty hydroksypropylometylocelulozy są dobre, są chwalone, gdy są dobrze stosowane. Wybór właściwego HPMC jest podstawową odpowiedzialnością personelu laboratorium przedsiębiorstwa. Obecnie wielu nieuczciwych dealerów miesza HPMC, a jakość jest dość słaba. Wybierając konkretną celulozę, laboratorium powinno dobrze wykonać eksperyment, aby zapewnić stabilność produktu zaprawy i nie być chciwym na taniość i powodować niepotrzebnych strat.
Czas publikacji: 04-05-2023