Jako najważniejsza domieszka w suchych produktach zaprawowych, eter celulozowy odgrywa kluczową rolę w wydajności i koszcie suchej zaprawy. Istnieją dwa rodzaje eterów celulozowych: jeden jest jonowy, taki jak karboksymetyloceluloza sodowa (CMC), a drugi niejonowy, taki jak metyloceluloza (MC), hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropyloceluloza (HPMC) itp. Obecnie większość globalnych produktów eteru celulozowego jest stosowana w materiałach budowlanych. Dzięki szybkiemu rozwojowi przemysłu suchych zapraw, eter celulozowy mojego kraju zasadniczo osiągnął lokalizację, a sytuacja zagranicznych produktów kontrolujących rynek została przełamana. Dzięki rosnącej popularności stosowania suchych produktów zaprawowych, mój kraj stanie się największym na świecie producentem suchych zapraw, zastosowanie eteru celulozowego będzie dalej rosło, a jego producenci i odmiany produktów również wzrosną. Wydajność eteru celulozowego w zaprawach mieszanych na sucho stała się przedmiotem zainteresowania producentów i użytkowników.
Najważniejszą właściwością eteru celulozowego jest jego retencja wody w materiałach budowlanych. Bez dodatku eteru celulozowego cienka warstwa świeżej zaprawy wysycha tak szybko, że cement nie może się uwodnić w normalny sposób, a zaprawa nie może stwardnieć i osiągnąć dobrej spójności. Jednocześnie dodatek eteru celulozowego sprawia, że zaprawa ma dobrą plastyczność i elastyczność oraz poprawia siłę wiązania zaprawy. Porozmawiajmy o wpływie wydajności produktu eteru celulozowego na zastosowanie zaprawy mieszanej na sucho.
1. Grubość celulozy
Drobność eteru celulozowego wpływa na jego rozpuszczalność. Na przykład, im mniejsza drobność eteru celulozowego, tym szybciej rozpuszcza się w wodzie i tym lepsze są właściwości retencji wody. Dlatego też, drobność eteru celulozowego powinna być uwzględniona jako jedna z jego właściwości badawczych. Ogólnie rzecz biorąc, pozostałość sita o drobności eteru celulozowego powyżej 0,212 mm nie powinna przekraczać 8,0%.
2. Szybkość utraty masy suszenia
Szybkość utraty masy podczas suszenia odnosi się do procentowej zawartości masy utraconego materiału w masie oryginalnej próbki, gdy eter celulozowy jest suszony w określonej temperaturze. W przypadku określonej jakości eteru celulozowego szybkość utraty masy podczas suszenia jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozowym, wpłynie na efekt zastosowania w przedsiębiorstwach downstream i zwiększy koszt zakupu. Zwykle utrata masy podczas suszenia eteru celulozowego nie przekracza 6,0%.
3. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozowym
W przypadku pewnej jakości eteru celulozowego zawartość popiołu jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozowym i wpłynie na efekt zastosowania przez przedsiębiorstwa downstream. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozowym jest ważnym wskaźnikiem jego własnej wydajności. W połączeniu z obecnym stanem produkcji istniejących producentów eteru celulozowego w moim kraju, zawartość popiołu w MC, HPMC, HEMC nie powinna przekraczać 2,5%, a zawartość popiołu w eterze celulozowym HEC nie powinna przekraczać 10,0%.
4. Lepkość eteru celulozy
Efekt zagęszczania i retencji wody przez eter celulozy zależy głównie od lepkości i dawki samego eteru celulozy dodanego do zawiesiny cementowej.
5. Wartość pH eteru celulozy
Lepkość produktów eteru celulozowego będzie stopniowo spadać po przechowywaniu w wyższej temperaturze lub przez długi okres czasu, szczególnie w przypadku produktów o wysokiej lepkości, dlatego konieczne jest ograniczenie pH. Generalnie zaleca się kontrolowanie zakresu pH eteru celulozowego do 5-9.
6. Przepuszczalność światła eteru celulozowego
Przepuszczalność światła eteru celulozowego bezpośrednio wpływa na jego efekt zastosowania w materiałach budowlanych. Głównymi czynnikami wpływającymi na przepuszczalność światła eteru celulozowego są: (1) jakość surowców; (2) efekt alkalizacji; (3) współczynnik procesu; (4) współczynnik rozpuszczalnika; (5) efekt neutralizacji. Zgodnie z efektem zastosowania, przepuszczalność światła eteru celulozowego nie powinna być mniejsza niż 80%.
7. Temperatura żelowania eteru celulozowego
Eter celulozowy jest głównie stosowany jako środek zwiększający lepkość, plastyfikator i środek zatrzymujący wodę w produktach cementowych, więc lepkość i temperatura żelowania są ważnymi miarami charakteryzującymi jakość eteru celulozowego. Temperatura żelowania jest używana do określenia rodzaju eteru celulozowego, który jest związany ze stopniem podstawienia eteru celulozowego. Ponadto sól i zanieczyszczenia mogą również wpływać na temperaturę żelowania. Gdy temperatura roztworu wzrasta, polimer celulozowy stopniowo traci wodę, a lepkość roztworu spada. Gdy osiągnięty zostanie punkt żelowania, polimer jest całkowicie odwodniony i tworzy żel. Dlatego w produktach cementowych temperatura jest zwykle kontrolowana poniżej początkowej temperatury żelowania. W tych warunkach im niższa temperatura, tym wyższa lepkość i tym bardziej oczywisty jest efekt zagęszczania i zatrzymywania wody.
Czas publikacji: 17-02-2023