W ostatnich latach, wraz ze stopniowym wdrażaniem odpowiednich polityk przestrzegania koncepcji rozwoju naukowego i budowania społeczeństwa oszczędzającego zasoby, moździerz budowlany w moim kraju stoi w obliczu zmiany z zaprawy tradycyjnej na zaprawę o mieszankę na sucho, a branża zapraw o zmianie budowlanym wprowadziła szybki rozwój. szlak. Jako najważniejsza domieszka w budowaniu produktów z miksowania na sucho, eter celulozy odgrywa kluczową rolę w wydajności i kosztach zaprawy o zamienionej na sucho. Istnieją dwa rodzaje eterów celulozy: jeden jest jonowy, taki jak karboksymetyloceluloza sodu (CMC), a druga niejonowa, takie jak metyloceluloza (MC), większość produktów hydroksyetylocelulozy (HEC). Wraz z szybkim rozwojem branży zapraw suchych, eter celulozy w moim kraju zasadniczo osiągnął lokalizację, a sytuacja kontrolujących rynku produktów zagranicznych została zepsuta. Wraz ze wzrostem popularności zastosowania produktów z mikserów suchych, mój kraj stanie się największym na świecie producentem zaprawy o zamienionej na sucho, zastosowanie eteru celulozy wzrośnie, a jego producenci i odmiany produktów również wzrosną. Wydajność produktu eteru celulozowego w zaprawie z miksowanej suchą stała się przedmiotem uwagi producentów i użytkowników.
Najważniejszą właściwością eteru celulozy jest zatrzymywanie wody w materiałach budowlanych. Bez dodania eteru celulozowego cienka warstwa świeżej zaprawy wysycha tak szybko, że cement nie może nawodnić w normalny sposób, a zaprawa nie może utwardzić i osiągnąć dobrej spójności. Jednocześnie dodanie eteru celulozowego sprawia, że zaprawa ma dobrą plastyczność i elastyczność oraz poprawia siłę wiązania zaprawy. Porozmawiajmy o wpływie na zastosowanie zaprawy z miksowanej suchą z wydajności produktu eteru celulozy.
1. Fineness eteru celulozy
Fineness eteru celulozy wpływa na jego rozpuszczalność. Na przykład im niższa drobna eter celulozy, tym szybciej rozpuszcza się w wodzie i poprawa wydajności zatrzymywania wody. Dlatego drobna eter celulozy powinna być uwzględniona jako jedna z jego właściwości dochodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, reszta sitowa eteru celulozy przekraczająca 0,212 mm nie powinna przekraczać 8,0%.
2. Szybkość utraty wagi suszenia
Wskaźnik utraty masy suszenia odnosi się do odsetka masy utraconego materiału w masie pierwotnej próbki, gdy eter celulozy jest suszony w określonej temperaturze. W przypadku pewnej jakości eteru celulozowego wskaźnik utraty masy ciała jest zbyt wysoki, co zmniejszy zawartość aktywnych składników w eterze celulozy, wpłynie na efekt zastosowania przedsiębiorstw poniżej i zwiększy koszt zakupu. Zwykle utrata masy ciała podczas suszenia eteru celulozy nie jest więcej niż 6,0%.
3. Zawartość popiołu siarczanu w eterze celulozy
W przypadku pewnej jakości eteru celulozowego zawartość popiołu jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość aktywnych składników w eterze celulozy i wpłynie na efekt zastosowania przedsiębiorstw niższych. Zawartość siarczanu popiołu w eterze celulozy jest ważną miarą jego własnej wydajności. W połączeniu z obecnym statusem produkcji istniejących producentów eteru celulozy w moim kraju, zwykle zawartości popiołu MC, HPMC, HEMC nie powinna przekraczać 2,5%, a zawartość popiołu eteru HEC celulozy nie powinna przekraczać 10,0%.
4. Lepkość eteru celulozy
Zatrzymanie wody i zagęszczanie eteru celulozy zależy głównie od lepkości i dawki samego eteru celulozy, dodanego do zawiesiny cementowej.
5. Wartość pH eteru celulozy
Lepkość produktów eterowych celulozy stopniowo zmniejsza się po przechowywaniu w wyższej temperaturze lub przez długi okres czasu, szczególnie w przypadku produktów o wysokiej wartości, więc konieczne jest ograniczenie pH. Zasadniczo wskazane jest kontrolowanie zakresu pH eteru celulozy do 5-9.
6. Przekazanie światła eteru celulozy
Przekazanie światła eteru celulozy bezpośrednio wpływa na jego efekt zastosowania w materiałach budowlanych. Głównymi czynnikami wpływającymi na transmitancję światła eteru celulozy to: (1) jakość surowców; (2) wpływ alkalizacji; (3) współczynnik procesu; (4) współczynnik rozpuszczalnika; (5) Efekt neutralizacji.
Zgodnie z efektem użycia transmitancja światła eteru celulozy nie powinna być mniejsza niż 80%.
7. Temperatura żelu eteru celulozy
Eter celulozy jest wykorzystywany głównie jako lepcyzier, plastyfikator i czynnik zatrzymywania wody w produktach cementowych, więc lepkość i temperatura żelu są ważnymi miarami scharakteryzowania jakości eteru celulozowego. Temperatura żelu jest stosowana do określenia rodzaju eteru celulozy, który jest związany ze stopniem zastępowania eteru celulozowego. Ponadto sól i zanieczyszczenia mogą również wpływać na temperaturę żelu. Gdy temperatura roztworu rośnie, polimer celulozy stopniowo traci wodę, a lepkość roztworu maleje. Po osiągnięciu punktu żelu polimer jest całkowicie odwodniony i tworzy żel. Dlatego w produktach cementowych temperatura jest zwykle kontrolowana poniżej początkowej temperatury żelu. W tym stanie im niższa temperatura, tym wyższa lepkość i bardziej oczywisty wpływ zagęszczania i zatrzymywania wody.
Czas po: 27-2023 lutego