Zaprawa w proszku suchym to polimerowa sucha zaprawa mieszana lub sucha zaprawa w proszku prefabrykowana. Jest to rodzaj cementu i gipsu jako głównego materiału bazowego. Zgodnie z różnymi wymaganiami funkcji budowlanych, suche kruszywa budowlane w proszku i dodatki są dodawane w określonej proporcji. Jest to zaprawa budowlana, która może być równomiernie mieszana, transportowana na plac budowy w workach lub luzem i może być używana bezpośrednio po dodaniu wody.
Do powszechnie stosowanych zapraw proszkowych zalicza się: klej do płytek w proszku ...
Zaprawa proszkowa składa się zazwyczaj z co najmniej trzech składników: spoiwa, kruszywa i dodatków do zaprawy.
Skład surowcowy zaprawy proszkowej:
1. Materiał wiążący zaprawę murarską
(1) Klej nieorganiczny:
Do klejów nieorganicznych zalicza się zwykły cement portlandzki, cement wysokoglinowy, cement specjalny, gips, anhydryt itp.
(2) Kleje organiczne:
Kleje organiczne odnoszą się głównie do redyspergowalnego proszku lateksowego, który jest polimerem proszkowym utworzonym przez prawidłowe suszenie rozpyłowe (i dobór odpowiednich dodatków) emulsji polimerowej. Suchy proszek polimerowy i woda stają się emulsją. Można go ponownie odwodnić, tak aby cząstki polimeru utworzyły strukturę ciała polimerowego w zaprawie cementowej, która jest podobna do procesu emulsji polimerowej i odgrywa rolę w modyfikowaniu zaprawy cementowej.
Modyfikacja suchej zaprawy proszkowej za pomocą proszku polimerowego redyspergowalnego, w różnych proporcjach, może poprawić wytrzymałość wiązania z różnymi podłożami, a także poprawić elastyczność, odkształcalność, wytrzymałość na zginanie i odporność na zużycie zaprawy, wytrzymałość, spójność i gęstość, a także zdolność zatrzymywania wody i konstrukcję.
Redyspergowalny proszek lateksowy do suchych zapraw obejmuje głównie następujące typy: ① kopolimer styrenu i butadienu; ② kopolimer styrenu i kwasu akrylowego; ③ kopolimer octanu winylu; ④ homopolimer poliakrylanu; ⑤ kopolimer octanu styrenu; ⑥ kopolimer octanu winylu i etylenu.
2. Agregat:
Kruszywo dzieli się na kruszywo grube i kruszywo drobne. Jeden z głównych składników betonu. Działa głównie jako szkielet i zmniejsza zmianę objętości spowodowaną skurczem i pęcznieniem materiału cementowego podczas procesu wiązania i twardnienia, a także jest stosowany jako tani wypełniacz materiału cementowego. Istnieją kruszywa naturalne i sztuczne, pierwsze takie jak żwir, otoczaki, pumeks, naturalny piasek itp.; drugie takie jak żużel, żużel, keramzyt, ekspandowany perlit itp.
3. Dodatki do zapraw
(1) Eter celulozy:
W zaprawie suchej dodawana ilość eteru celulozowego jest bardzo niska (zwykle 0,02%-0,7%), może ona jednak znacznie poprawić parametry zaprawy mokrej i jest głównym dodatkiem wpływającym na parametry zaprawy budowlanej.
W suchej zaprawie proszkowej, ponieważ jonowa celuloza jest niestabilna w obecności jonów wapnia, jest rzadko stosowana w suchych produktach proszkowych, które wykorzystują cement, wapno gaszone itp. jako materiały wiążące. Hydroksyetyloceluloza jest również stosowana w niektórych suchych produktach proszkowych, ale jej udział jest bardzo mały.
Etery celulozy stosowane w zaprawach proszkowych to głównie hydroksyetylometyloceluloza (HEMC) i eter hydroksypropylometylocelulozy (HPMC), określane skrótem MC.
Właściwości MC: Przyczepność i konstrukcja to dwa czynniki, które na siebie wpływają; retencja wody zapobiega szybkiemu jej odparowywaniu, dzięki czemu grubość warstwy zaprawy może zostać znacznie zmniejszona.
(2) włókno przeciwpęknięciowe
Mieszanie włókien z zaprawą murarską jako materiałów wzmacniających przeciwpęknięcia nie jest wynalazkiem współczesnych ludzi. W starożytności nasi przodkowie używali włókien naturalnych jako materiałów wzmacniających niektóre spoiwa nieorganiczne, takie jak mieszanie włókien roślinnych i zaprawy wapiennej do budowy świątyń i hal, używanie jedwabiu konopnego i błota do kształtowania posągów Buddy, używanie krótkich spoin słomy pszenicznej i żółtego błota do budowy domów, używanie ludzkich i zwierzęcych włosów do naprawy palenisk, używanie włókien celulozowych, wapna i gipsu do malowania ścian i wytwarzania różnych produktów gipsowych itp. poczekaj. Dodawanie włókien do materiałów bazowych cementu w celu wytwarzania kompozytów na bazie cementu wzmacnianego włóknami to kwestia ostatnich dziesięcioleci.
Produkty cementowe, komponenty lub budynki nieuchronnie będą wytwarzać wiele mikropęknięć z powodu zmiany mikrostruktury i objętości podczas procesu utwardzania cementu i będą się rozszerzać wraz ze zmianami skurczu suszenia, zmianami temperatury i obciążeniami zewnętrznymi. Poddane działaniu siły zewnętrznej włókna odgrywają rolę w ograniczaniu i utrudnianiu rozszerzania się mikropęknięć. Włókna są krzyżowe i izotropowe, pochłaniają i łagodzą naprężenia, zapobiegają dalszemu rozwojowi pęknięć i odgrywają rolę w blokowaniu pęknięć.
Dodatek włókien może sprawić, że sucha zaprawa będzie miała wysoką jakość, wydajność, wytrzymałość, odporność na pękanie, nieprzepuszczalność, odporność na pękanie, odporność na uderzenia, odporność na zamrażanie i rozmrażanie, odporność na zużycie, odporność na starzenie i inne funkcje.
(3) Środek redukujący wodę
Reduktor wody to domieszka do betonu, która może zmniejszyć ilość wody do mieszania, utrzymując zasadniczo niezmienioną konsystencję betonu. Większość z nich to anionowe środki powierzchniowo czynne, takie jak lignosulfonian, polimer naftalenosulfonianu formaldehydu itp. Po dodaniu do mieszanki betonowej może rozproszyć cząstki cementu, poprawić jego urabialność, zmniejszyć jednostkowe zużycie wody, poprawić płynność mieszanki betonowej; lub zmniejszyć jednostkowe zużycie cementu i zaoszczędzić cement.
Zgodnie z właściwościami redukującymi wodę i wzmacniającymi środka redukującego wodę, dzieli się go na zwykły środek redukujący wodę (znany również jako plastyfikator, stopień redukcji wody wynosi nie mniej niż 8%, reprezentowany przez lignosulfonian), wysokowydajny środek redukujący wodę (znany również jako superplastyfikator) Plastyfikator, stopień redukcji wody wynosi nie mniej niż 14%, w tym naftalen, melamina, sulfaminian, alifatyczny itp.) i wysokowydajny środek redukujący wodę (stopień redukcji wody wynosi nie mniej niż 25%, kwas polikarboksylowy jest reprezentowany przez superplastyfikator) i dzieli się go na typ o wczesnej wytrzymałości, typ standardowy i typ opóźniony.
Zgodnie ze składem chemicznym dzieli się je zazwyczaj na: superplastyfikatory na bazie lignosulfonianów, superplastyfikatory na bazie naftalenu, superplastyfikatory na bazie melaminy, superplastyfikatory na bazie sulfaminianu i superplastyfikatory na bazie kwasów tłuszczowych. Środki wodne, superplastyfikatory na bazie polikarboksylanów.
Zastosowanie środka redukującego ilość wody w zaprawie proszkowej ma następujące aspekty: zaprawa cementowa samopoziomująca, zaprawa gipsowa samopoziomująca, zaprawa tynkarska, zaprawa wodoodporna, szpachla itp.
Wybór środka redukującego ilość wody powinien być dokonany w zależności od rodzaju surowców i różnych właściwości zaprawy.
(4) Eter skrobiowy
Eter skrobiowy jest stosowany głównie w zaprawach budowlanych, co może wpływać na konsystencję zaprawy na bazie gipsu, cementu i wapna oraz zmieniać konstrukcję i odporność zaprawy na uginanie. Etery skrobiowe są zwykle stosowane w połączeniu z niemodyfikowanymi i modyfikowanymi eterami celulozy. Jest odpowiedni zarówno do układów neutralnych, jak i alkalicznych i jest kompatybilny z większością dodatków w produktach gipsowych i cementowych (takich jak środki powierzchniowo czynne, MC, skrobia i polioctan winylu oraz inne rozpuszczalne w wodzie polimery).
Właściwości eteru skrobiowego obejmują głównie: poprawę odporności na uginanie, poprawę właściwości konstrukcyjnych, poprawę wydajności zaprawy, stosowany głównie do: zapraw natryskowych ręcznych lub maszynowych na bazie cementu i gipsu, uszczelniaczy i klejów, klejów do płytek, zapraw murarskich.
Uwaga: Zazwyczaj stosowana dawka eteru skrobiowego w moździerzu wynosi 0,01-0,1%.
(5) Inne dodatki:
Środek napowietrzający wprowadza dużą liczbę równomiernie rozłożonych mikropęcherzyków podczas procesu mieszania zaprawy, co zmniejsza napięcie powierzchniowe wody do mieszania zaprawy, co prowadzi do lepszej dyspersji i zmniejszenia wyciekania i segregacji mieszanki zaprawy z betonem. Dodatki, głównie tłuszcz Sulfonian sodu i siarczan sodu, dawkowanie wynosi 0,005-0,02%.
Retardery są stosowane głównie w zaprawach gipsowych i wypełniaczach spoin na bazie gipsu. Są to głównie sole kwasów owocowych, zwykle dodawane w ilości 0,05%-0,25%.
Środki hydrofobowe (środki hydrofobowe) zapobiegają wnikaniu wody do zaprawy, podczas gdy zaprawa pozostaje otwarta na dyfuzję pary wodnej. Stosuje się głównie proszki redyspergowalne polimerów hydrofobowych.
Środek przeciwspieniający, wspomagający uwalnianie pęcherzyków powietrza powstających podczas mieszania zaprawy i prac budowlanych, poprawiający wytrzymałość na ściskanie, poprawiający stan powierzchni, dozowanie 0,02-0,5%.
Czas publikacji: 09-02-2023