Wpływ eteru celulozowego na główne właściwości kleju do płytek

Abstrakcyjny:W tym artykule zbadano wpływ i prawo eteru celulozy na główne właściwości klejów do płytek poprzez eksperymenty ortogonalne. Główne aspekty jego optymalizacji mają pewne znaczenie referencyjne dla dostosowania niektórych właściwości klejów do płytek.

Obecnie produkcja, przetwarzanie i zużycie eteru celulozowego w moim kraju zajmują czołowe miejsce na świecie. Dalszy rozwój i wykorzystanie eteru celulozowego jest kluczem do rozwoju nowych materiałów budowlanych w moim kraju. Dzięki ciągłemu rozwojowi klejów do płytek oraz ciągłej optymalizacji i poprawie ich wydajności, wybór typów aplikacji zapraw na rynku nowych materiałów budowlanych został wzbogacony. Jednak sposób dalszej optymalizacji głównej wydajności klejów do płytek stał się nowym kierunkiem rozwoju rynku klejów do płytek.

1. Przetestuj surowce

Cement: W tym eksperymencie użyto zwykłego cementu portlandzkiego PO 42,5 produkowanego przez Changchun Yatai.

W tym teście wykorzystano piasek kwarcowy o uziarnieniu 50-100, wyprodukowany w Dalin, w Mongolii Wewnętrznej.

W teście wykorzystano proszek lateksowy redyspergowalny SWF-04, wyprodukowany przez Shanxi Sanwei.

Włókno drzewne: Włókno wykorzystane w tym teście jest produkowane przez Changchun Huihuang Building Materials.

Eter celulozowy: W tym teście stosuje się eter metylocelulozowy o lepkości 40 000, produkowany przez Shandong Ruitai.

2. Metoda badania i analiza wyników

Metoda badania wytrzymałości wiązania na rozciąganie odnosi się do normy JC/T547-2005. Rozmiar próbki testowej wynosi 40 mm x 40 mm x 160 mm. Po uformowaniu odstawić na 1 dzień i usunąć szalunek. Utwardzony w stałej wilgotności przez 27 dni, głowica ciągnąca połączona z blokiem testowym za pomocą żywicy epoksydowej, a następnie umieszczony w stałej temperaturze i wilgotności w temperaturze (23 ± 2)°C i wilgotności względnej (50 ± 5)%. 1 dzień, Sprawdź próbkę pod kątem pęknięć przed testem. Zainstaluj osprzęt do uniwersalnej elektronicznej maszyny do badań rozciągania, aby upewnić się, że połączenie między osprzętem a maszyną testową nie jest wygięte, pociągnij próbkę z prędkością (250 ± 50) N/s i zapisz dane testu. Ilość cementu użyta w tym teście wynosi 400 g, całkowita masa pozostałych materiałów wynosi 600 g, stosunek wody do spoiwa ustalono na 0,42, przyjęto konstrukcję ortogonalną (3 czynniki, 3 poziomy), a czynnikami są zawartość eteru celulozy, zawartość proszku gumowego i stosunek cementu do piasku, zgodnie z wcześniejszymi doświadczeniami badawczymi w celu określenia konkretnej dawki każdego czynnika.

2.1 Wyniki testów i analiza

Ogólnie rzecz biorąc, kleje do płytek tracą wytrzymałość na rozciąganie po zanurzeniu w wodzie.

Z wyników testów uzyskanych w teście ortogonalnym można wywnioskować, że zwiększenie ilości eteru celulozowego i proszku gumowego może poprawić wytrzymałość wiązania na rozciąganie kleju do płytek w pewnym stopniu, a zmniejszenie stosunku zaprawy do piasku może zmniejszyć jego wytrzymałość wiązania na rozciąganie, ale wynik testu 2 uzyskany w teście ortogonalnym nie może bardziej intuicyjnie odzwierciedlać wpływu trzech czynników na wytrzymałość wiązania na rozciąganie kleju do płytek ceramicznych po namoczeniu w wodzie i wytrzymałość wiązania na rozciąganie po 20 minutach suszenia. Dlatego omówienie względnej wartości spadku wytrzymałości wiązania na rozciąganie po zanurzeniu w wodzie może lepiej odzwierciedlić wpływ trzech czynników na nią. Względna wartość spadku wytrzymałości jest określana przez pierwotną wytrzymałość wiązania na rozciąganie i wytrzymałość na rozciąganie po zanurzeniu w wodzie. Obliczono stosunek różnicy wytrzymałości wiązania do pierwotnej wytrzymałości wiązania na rozciąganie.

Analiza danych testowych pokazuje, że poprzez zwiększenie zawartości eteru celulozowego i proszku gumowego, wytrzymałość wiązania na rozciąganie po zanurzeniu w wodzie może być nieznacznie poprawiona. Wytrzymałość wiązania 0,3% jest o 16,0% wyższa niż 0,1%, a poprawa jest bardziej widoczna, gdy ilość proszku gumowego jest zwiększona; Gdy ilość wynosi 3%, wytrzymałość wiązania wzrasta o 46,5%; poprzez zmniejszenie stosunku zaprawy do piasku, wytrzymałość wiązania na rozciąganie po zanurzeniu w wodzie może być znacznie zmniejszona. Wytrzymałość wiązania spadła o 61,2%. Intuicyjnie można zobaczyć na Rysunku 1, że gdy ilość proszku gumowego wzrasta z 3% do 5%, względna wartość spadku wytrzymałości wiązania wzrasta o 23,4%; ilość eteru celulozowego wzrasta z 0,1% do W procesie 0,3% względna wartość spadku wytrzymałości wiązania wzrosła o 7,6%; podczas gdy względna wartość spadku wytrzymałości wiązania wzrosła o 12,7%, gdy stosunek zaprawy do piasku wynosił 1:2 w porównaniu z 1:1. Po porównaniu na rysunku można łatwo stwierdzić, że spośród trzech czynników, ilość proszku gumowego i stosunek zaprawy do piasku mają bardziej oczywisty wpływ na wytrzymałość wiązania na rozciąganie po zanurzeniu w wodzie.

Zgodnie z JC/T 547-2005 czas schnięcia kleju do płytek jest większy lub równy 20 min. Zwiększenie zawartości eteru celulozowego może sprawić, że wytrzymałość wiązania na rozciąganie stopniowo wzrośnie po wietrzeniu przez 20 minut, a zawartość eteru celulozowego wynosi 0,2%, 0,3% w porównaniu z zawartością 0,1%. Wytrzymałość kohezyjna wzrosła odpowiednio o 48,1% i 59,6%; zwiększenie ilości proszku gumowego może również sprawić, że wytrzymałość wiązania na rozciąganie stopniowo wzrośnie po wietrzeniu przez 20 deszczu, ilość proszku gumowego wynosi 4%, 5% % w porównaniu z 3%, wytrzymałość wiązania wzrosła odpowiednio o 19,0% i 41,4%; zmniejszając stosunek zaprawy do piasku, wytrzymałość na rozciąganie po 20 minutach wietrzenia stopniowo spadała, a stosunek zaprawy do piasku wynosił 1:2 W porównaniu ze stosunkiem zaprawy 1:1, wytrzymałość na rozciąganie zmniejsza się o 47,4%. Biorąc pod uwagę względną wartość zmniejszenia wytrzymałości wiązania, można wyraźnie odzwierciedlić wpływ różnych czynników, poprzez trzy czynniki można wyraźnie stwierdzić, że względna wartość zmniejszenia wytrzymałości wiązania po 20 minutach suszenia, po 20 minutach suszenia, wpływ stosunku zaprawy na wytrzymałość wiązania nie jest już tak znaczący jak wcześniej, ale wpływ zawartości eteru celulozy jest w tym momencie bardziej oczywisty. Wraz ze wzrostem zawartości eteru celulozy względna wartość spadku jego wytrzymałości stopniowo maleje, a krzywa ma tendencję do bycia łagodną. Można zauważyć, że eter celulozy ma dobry wpływ na poprawę wytrzymałości wiązania kleju do płytek po 20 minutach suszenia.

2.2 Określenie formuły

Za pomocą powyższych eksperymentów uzyskano podsumowanie wyników eksperymentu ortogonalnego.

Z podsumowania wyników projektowych eksperymentu ortogonalnego można wybrać grupę kombinacji A3 B1 C2 o doskonałych parametrach, tzn. zawartość eteru celulozowego i proszku gumowego wynosi odpowiednio 0,3% i 3%, a stosunek zaprawy do piasku wynosi 1:1,5.

3. Wnioski

(1) Zwiększenie ilości eteru celulozowego i proszku gumowego może zwiększyć wytrzymałość wiązania na rozciąganie kleju do płytek do pewnego stopnia, podczas gdy zmniejszenie stosunku zaprawy do piasku powoduje zmniejszenie wytrzymałości wiązania na rozciąganie, a stosunek zaprawy do piasku. Wpływ ilości eteru celulozowego na wytrzymałość wiązania na rozciąganie kleju do płytek ceramicznych po zanurzeniu w wodzie jest bardziej znaczący niż wpływ na nią ilości eteru celulozowego;

(2) Ilość eteru celulozowego ma największy wpływ na wytrzymałość wiązania na rozciąganie kleju do płytek po 20 minutach suszenia, co wskazuje, że poprzez dostosowanie ilości eteru celulozowego klej do płytek może być znacznie ulepszony po 20 minutach suszenia. Po wytrzymałości wiązania na rozciąganie;

(3) Gdy ilość proszku gumowego wynosi 3%, ilość eteru celulozowego wynosi 0,3%, a stosunek zaprawy do piasku wynosi 1:1,5, wydajność kleju do płytek jest lepsza, co jest najlepsze w tym teście. Dobra kombinacja poziomów.


Czas publikacji: 23-02-2023