CMC (karboksymetyloceluloza) jest ważnym agentem wykończeniowym tekstylnym i ma szeroki zakres aplikacji w procesie wykończenia tekstylnego. Jest to rozpuszczalna w wodzie pochodna celulozy o dobrym pogrubieniu, adhezji, stabilności i innych właściwościach i jest szeroko stosowana w drukowaniu tekstylnym, wykończeniu, farbowaniu i innych linkach.
1. Rola CMC w wykończeniu tekstylnym
Efekt zagęszczania
CMC, jako naturalny zagęszczacz polimeru, jest często stosowany do zwiększenia lepkości cieczy wykończeniowych w wykończeniu tekstylnym. Może poprawić płynność cieczy i sprawić, że jest bardziej równomiernie rozłożona na powierzchni tekstyliów, poprawiając w ten sposób efekt wykończenia. Ponadto zagęszczona ciecz wykończeniowa może lepiej przylegać na powierzchni włókna tekstylnego, poprawić wydajność wykorzystania środka wykończeniowego i zmniejszyć zużycie środka wykończeniowego.
Poprawić i miękkość tkaniny
CMC może poprawić miękkość tkaniny, tworząc cienką warstwę pokrywającą powierzchnię włókien. Zwłaszcza na tkaninach traktowanych za pomocą CMC, wrażenie będzie bardziej miękkie i wygodniejsze, co spełnia wymagania współczesnych konsumentów w celu wyczucia tekstyliów. Jest to ważne zastosowanie CMC w wykończeniu tekstylnym, co czyni go wspólnym wyborem do miękkiego wykończenia tekstyliów.
Poprawić odporność na plamę tkanin
CMC może poprawić hydrofilowość powierzchni tkaniny i tworzyć folię ochronną na powierzchni tkaniny, która może nie tylko skutecznie zapobiec penetracji plam, ale także poprawić wydajność mycia tkaniny. Podczas wykończenia tekstylnego zastosowanie CMC pomaga poprawić odporność na plamę tkanin, szczególnie w leczeniu niektórych wysokiej klasy tkanin lub łatwych brudnych tkanin.
Promuj efekty farbowania i drukowania
CMC jest często używany jako zagęszczacz w procesie drukowania i drukowania tekstyliów. Może dostosować lepkość barwników i drukowania, aby były bardziej równomiernie rozmieszczone na powierzchni tekstyliów, poprawić dokładność farbowania i drukowania oraz nasycenie kolorów. Ponieważ CMC ma dobrą dyspersję barwnika, może również pomóc barwnikom lepiej wniknąć w błonnik, poprawić jednolitość barwników i głębokość.
Popraw możliwość mycia tkanin
Efekt wykończenia CMC nie ogranicza się do obróbki powierzchni tkaniny, ale także poprawia możliwość mycia tkaniny. W wielu procesach wykończenia warstwa folii utworzona przez CMC może utrzymać swój efekt wykończenia po wielokrotnym umyciu tkaniny, zmniejszając rozpad efektu wykończenia. Dlatego tkaniny leczone CMC często mogą utrzymywać efekt wykończenia przez dłuższy czas po umyciu.
2. Zastosowanie CMC w różnych procesach wykończenia
Zmiękczenie wykończenia
W zmiękczonym wykończeniu tekstyliów CMC, jako naturalny zagęszczacz, może znacznie poprawić miękkość i komfort tkanin. W porównaniu z tradycyjnymi zmiękczarkami CMC ma lepszą ochronę i stabilność środowiska, dlatego jest szeroko stosowany w tekstyliach o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony środowiska, takich jak ubrania dla niemowląt, pościel itp.
Wykończenie przeciwaszeczkowe
CMC może tworzyć silne wiązania wodorowe z celulozą i białkiem, więc ma pewny efekt w wykończeniu przeciwaszeczkowym. Chociaż działanie CMC przeciwzakwytarcze nie jest tak dobre, jak niektóre profesjonalne środki wykończeniowe przeciwaszpiętrowego, nadal może przedłużyć płaskość tkaniny poprzez zmniejszenie tarcia na powierzchni włókien i zwiększając odporność na zmarszczkę tkaniny.
Wykończenie farbowania
W procesie farbowania CMC jest często dodawane do barwnika jako zagęszczacz, który może zwiększyć przyczepność barwnika, poprawić rozkład barwnika na włóknie i uczynić proces farbowania bardziej jednolity. Zastosowanie CMC może znacznie poprawić efekt farbowania, szczególnie w przypadku barwienia na duży obszar lub złożonych właściwości włókien, efekt farbowania jest szczególnie widoczny.
Antistatyczne wykończenie
CMC ma również pewien działanie antystatyczne. W niektórych syntetycznych tkanin światłowodowych elektryczność statyczna jest powszechną wadą jakości. Dodając CMC, statyczne akumulację materiałów elektrycznych można skutecznie zmniejszyć, dzięki czemu tkaniny są bardziej wygodne i bezpieczne. Wykończenie antystatyczne jest szczególnie ważne, szczególnie w tekstyliach używanych w produktach elektronicznych i precyzyjnych urządzeniach.
3. Zalety i wady CMC w wykończeniu tekstylnym
Zalety
Przyjazny dla środowiska
CMC jest wysokim związkiem molekularnym o naturalnym pochodzeniu. Proces produkcyjny nie opiera się na szkodliwych chemikaliach, więc jego zastosowanie w wykończeniu tekstylnym jest bardzo przyjazne dla środowiska. W porównaniu z niektórymi tradycyjnymi syntetycznymi środkami wykończeniowymi, CMC ma niższą toksyczność i mniej zanieczyszczenia środowiska.
Degradowalność
CMC jest materiałem biodegradowalnym. Tkaniny traktowane CMC można lepiej rozłożyć po odrzuceniu, z mniejszym obciążeniem dla środowiska, co spełnia wymagania zrównoważonego rozwoju.
Wysokie bezpieczeństwo
CMC jest nietoksyczne i nieszkodliwe dla ludzkiego ciała, dzięki czemu można go szeroko stosować w tekstyliach dla niemowląt, wymagań medycznych i innych wysokich standardów, z dużym bezpieczeństwem.
Dobra przyczepność
CMC może tworzyć silną przyczepność z włókienami, tym samym skutecznie poprawiając efekt wykończenia i zmniejszając marnotrawstwo czynników wykończeniowych.
Wady
Łatwo dotknięte wilgocią
CMC łatwo pochłania wilgoć i rozszerza się w wilgotnym środowisku, co powoduje zmniejszenie efektu wykończenia. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na jego stabilność, gdy jest używana w wilgotnym środowisku.
Wymagania technologiczne o wysokim przetwarzaniu
ChociażCMC Ma dobry efekt zastosowania w wykończeniu, jego pogrubienie i stabilność są łatwo wpływające na warunki procesu. Dlatego w praktycznych zastosowaniach parametry, takie jak temperatura, wartość pH i stężenie, muszą być ściśle kontrolowane.
CMC wykazało swoje zalety w wykończeniu tekstylnym i odgrywa ważną rolę w pogrubieniu, zmiękczaniu, przeciwpornicowym i farbowaniu. Dzięki coraz bardziej rygorystycznym przepisom ochrony środowiska i rosnącym zapotrzebowaniu konsumentów na produkty przyjazne dla środowiska, naturalność i degradowalność CMC sprawiają, że ma szerokie perspektywy zastosowań w branży tekstylnej. Jednak w praktycznych zastosowaniach nadal należy rozwiązać pewne problemy techniczne, takie jak wpływ wilgotności i drobna kontrola technologii przetwarzania, aby jeszcze bardziej poprawić jego efekt wykończenia i stabilność aplikacji.
Czas po: 06-2025