HPMC (hydroksypropylometyloceluloza) jest ważną domieszką zapraw powszechnie stosowaną w materiałach budowlanych. Do jego głównych funkcji należy poprawa zatrzymywania wody w zaprawie, poprawa urabialności i zwiększenie odporności na pękanie. Rozdrobnienie AnxinCel®HPMC jest jednym z ważnych parametrów jego działania, który bezpośrednio wpływa na jego rozpuszczalność i rozkład w zaprawie oraz jego wpływ na poprawę właściwości zaprawy.
1. Definicja rozdrobnienia HPMC
Rozdrobnienie HPMC jest zwykle wyrażane jako średnia wielkość cząstek lub procent przejścia przez określone sito. Cząstki HPMC o dużym rozdrobnieniu są mniejsze i mają większą powierzchnię właściwą; Cząstki HPMC o niskim rozdrobnieniu są większe i mają mniejszą powierzchnię właściwą. Rozdrobnienie ma istotny wpływ na szybkość rozpuszczania, równomierność dystrybucji i oddziaływanie HPMC z cząstkami cementu.
2. Wpływ na retencję wody
Retencja wody jest ważnym wskaźnikiem właściwości użytkowych zaprawy, który bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość konstrukcji po stwardnieniu. Im większe rozdrobnienie HPMC, tym bardziej równomiernie rozmieszczone są cząstki w zaprawie, co może utworzyć gęstszą barierę zatrzymującą wodę, znacznie poprawiając w ten sposób retencję wody w zaprawie. Ponadto drobnoziarnisty HPMC rozpuszcza się szybciej i może wcześniej zatrzymywać wodę, co jest szczególnie korzystne w konstrukcjach bazowych charakteryzujących się wysoką temperaturą lub dużą absorpcją wody.
Jednakże nadmierne rozdrobnienie może powodować aglomerację HPMC w przypadku szybkiego kontaktu z wodą, co wpływa na jego równomierne rozprowadzenie w zaprawie, zmniejszając w ten sposób rzeczywisty efekt zatrzymywania wody. Dlatego przy wyborze stopnia rozdrobnienia HPMC należy kompleksowo uwzględnić rzeczywiste wymagania aplikacji.
3. Wpływ na urabialność
Urabialność odnosi się do właściwości konstrukcyjnych zaprawy, które są głównie związane z płynnością i tiksotropią zaprawy. Cząsteczki HPMC o większym rozdrobnieniu mogą po rozpuszczeniu tworzyć w zaprawie jednolity układ koloidalny, co przyczynia się do poprawy płynności i smarowności zaprawy, a tym samym poprawia jej urabialność. Szczególnie w konstrukcjach zmechanizowanych HPMC o wysokiej rozdrobnieniu może zmniejszyć opór natryskiwania i poprawić wydajność konstrukcji.
I odwrotnie, ze względu na powolne rozpuszczanie się cząstek HPMC o mniejszym rozdrobnieniu, zaprawa może mieć niewystarczającą lepkość na wczesnym etapie mieszania, co wpływa na wrażenia użytkowe konstrukcji. Ponadto HPMC z większymi cząstkami może być nierównomiernie rozmieszczone w zaprawie, co wpływa na ogólną urabialność.
4. Wpływ na odporność na pękanie
Na odporność na pękanie wpływa głównie skurcz po wyschnięciu i równomierność rozkładu wewnętrznego zaprawy. HPMC o dużym rozdrobnieniu można bardziej równomiernie rozprowadzić w zaprawie, tworząc ciągłą błonę celulozową, co opóźnia parowanie wody i zmniejsza skurcz zaprawy podczas suszenia, skutecznie poprawiając w ten sposób odporność na pękanie.
Z drugiej strony HPMC o niższym rozdrobnieniu ma tendencję do tworzenia lokalnych skoncentrowanych obszarów wewnątrz zaprawy z powodu słabej dyspersji, nie może skutecznie kontrolować skurczu po wyschnięciu i ma słabą odporność na pękanie.
5. Wpływ na siłę
Rozdrobnienie HPMC ma stosunkowo pośredni wpływ na wytrzymałość zaprawy. HPMC o dużym rozdrobnieniu zwykle pomaga w pełniejszym uwodnieniu cementu dzięki lepszej retencji i dyspersji wody, poprawiając w ten sposób wczesną wytrzymałość zaprawy. AnxinCel®HPMC o niższym rozdrobnieniu jest słabo rozpuszczalny i rozprowadzany, co może prowadzić do niewystarczającego uwodnienia w lokalnych obszarach, wpływając w ten sposób na równomierność wytrzymałości zaprawy.
Należy pamiętać, że zbyt duża zawartość lub rozdrobnienie HPMC może mieć negatywny wpływ na wytrzymałość, gdyż sama celuloza ma ograniczony udział we właściwościach mechanicznych zaprawy, a zbyt duża rozrzedzi stosunek kruszywa i cementu.
6. Względy ekonomiczno-konstrukcyjne
W rzeczywistych projektach HPMC o wysokiej rozdrobnieniu jest zwykle droższe, ale jego zalety w zakresie wydajności są oczywiste i nadaje się na okazje, w których występują wysokie wymagania dotyczące zatrzymywania wody i odporności na pękanie. W przypadku ogólnych potrzeb konstrukcyjnych umiarkowane rozdrobnienie HPMC zwykle pozwala osiągnąć równowagę między wydajnością a oszczędnością.
HPMC o różnym uziarnieniu ma istotny wpływ na właściwości zaprawy. HPMC o wysokim rozdrobnieniu zwykle ma lepsze właściwości pod względem zatrzymywania wody, urabialności i odporności na pękanie, ale koszt jest wyższy i może powodować ryzyko aglomeracji podczas procesu rozpuszczania; HPMC o niskim stopniu rozdrobnienia jest tańsze, ale ma ograniczenia w zakresie poprawy wydajności. . Rozsądny dobór stopnia rozdrobnienia AnxinCel®HPMC zgodnie ze specyficznymi wymaganiami konstrukcyjnymi jest ważną strategią optymalizacji wydajności zaprawy i kontroli kosztów.
Czas publikacji: 08 stycznia 2025 r